ວິທີການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກສີຂີ້ເຖົ່າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມໂລຫະປະເສີດເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມ?

ຂະບວນການລະອຽດຂອງການຜະລິດ HT300 ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໂດຍບໍ່ມີການໂລຫະປະສົມ

ໄລຍະທີ 1: ສ່ວນປະກອບ ແລະ ການຫຼຸມ-ວາງຮາກຖານ

1. ວັດສະດຸ furnace ທີ່ເລືອກ: ທາດເຫຼັກຫມູ: ທາດເຫຼັກຫມູທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຫຼືທາດເຫຼັກຫມູທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຖືກນໍາໃຊ້, ເຊິ່ງມີລັກສະນະຕ່ໍາຂອງອົງປະກອບຕາມຮອຍ (ເຊັ່ນ: Ti, V, As, Sb, ແລະອື່ນໆ). ອົງປະກອບຕາມຮອຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແຊກແຊງ morphology ຂອງ graphite, ທີ່ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ຂະຫນາດຂອງຕັນທາດເຫຼັກຄວນຈະເປັນເອກະພາບ. ເຫຼັກເສດ: ອັດຕາສ່ວນຂອງການເພີ່ມເຕີມຕ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປົກກະຕິແລ້ວກວມເອົາ 30% -40% ຂອງຄ່າບໍລິການ furnace. ການນໍາໃຊ້ເຫຼັກເສດຄາບອນທີ່ສະອາດ, ຊູນຟູຣິກຕ່ໍາ, ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນສະແຕມ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງເຫລໍກຄາບອນ, ແລະອື່ນໆ, ມີຈຸດປະສົງເພື່ອເຈືອຈາງກາກບອນແລະສິ່ງສົກກະປົກໃນທາດເຫຼັກ molten. ວັດສະດຸລີໄຊເຄີນ: ໃຊ້ sprues ແລະການຫລໍ່ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຍີ່ຫໍ້ດຽວກັນເພື່ອຮັບປະກັນອົງປະກອບທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຄວບຄຸມສັດສ່ວນ ແລະຄວາມສະອາດຂອງມັນຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍເກີນໄປ. 2. ການຄິດໄລ່ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງ: ແນວຄວາມຄິດຫຼັກ: ທຽບເທົ່າຄາບອນຕ່ໍາ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດທຽບເທົ່າຄາບອນ (CE) ພາຍໃນຂອບເຂດແຄບຂອງ 3.8% ຫາ 4.0%. ຄາບອນ (C): ມູນຄ່າເປົ້າຫມາຍແມ່ນກໍານົດຢູ່ທີ່ 2.9% -3.2%. ສະກັດກັ້ນປະລິມານຄາບອນໂດຍຜ່ານອັດຕາສ່ວນສູງຂອງເຫຼັກເສດ. ຊິລິໂຄນ (Si): ຊິລິໂຄນເບື້ອງຕົ້ນໃນເຕົາໄຟຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 1.2% -1.5%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນພຽງພໍສໍາລັບການປິ່ນປົວ incubation ຕໍ່ມາ. ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງ manganese (Mn) ແລະ sulfur (S) ແມ່ນສໍາຄັນ. ເປົ້າໝາຍແມ່ນເພື່ອຄວບຄຸມປະລິມານຊູນຟູຣິກໃຫ້ຢູ່ລະຫວ່າງ 0.07% ຫາ 0.12%, ຈາກນັ້ນຄິດໄລ່ປະລິມານຂອງ manganese ທີ່ເພີ່ມຕາມສູດ Mn%≈ 1.7×S%+0.3%. ອີງຕາມການນີ້, ເນື້ອໃນ manganese ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນລະຫວ່າງ 0.8% ແລະ 1.0%. ນີ້ຮັບປະກັນການສ້າງສານປະກອບ MnS ທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະສົ່ງເສີມການສ້າງຕັ້ງຂອງ pearlite. Phosphorus (P): ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈໍາກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕ່ໍາກວ່າ 0.08%, ຍ້ອນວ່າ phosphorus ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ. 3. ການລະລາຍຂອງອຸນຫະພູມສູງ: furnace induction ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ melting ເພື່ອຮັບປະກັນອົງປະກອບເປັນເອກະພາບແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ. ອຸນຫະພູມແຕະຕ້ອງສູງກວ່າ 1520 ℃. ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ​ການ​ລະ​ລາຍ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສູງ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ສ່ວນ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ (hydrogen​, ໄນ​ໂຕຣ​ເຈນ​) ທາດ​ເຫຼັກ molten​. ເລື່ອນການລວມທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ທາດເຫຼັກ molten ອັນບໍລິສຸດ. ສະຫນອງສະຫງວນຄວາມຮ້ອນພຽງພໍສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປແລະ pouring.

ໄລຍະທີ 2: ການປິ່ນປົວກ່ອນ furnace ແລະ pouring - ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ

1. ການວິເຄາະແລະການປັບຕົວຢ່າງໄວວາຂອງອົງປະກອບ furnace: ເອົາຕົວຢ່າງຂອງເຫລໍກຂອງແຫຼວສໍາລັບການວິເຄາະ spectral ຫຼືການວິເຄາະຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເນື້ອໃນຕົວຈິງຂອງ C, Si, Mn, P, ແລະ S. ການປັບລະອຽດຕາມຜົນໄດ້ຮັບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບທັງຫມົດແມ່ນຢູ່ໃນປ່ອງຢ້ຽມເປົ້າຫມາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການທຽບເທົ່າຄາບອນ. 2. ການປິ່ນປົວ incubation ປະສິດທິພາບ: ນີ້ແມ່ນຈິດວິນຍານຂອງຂະບວນການທັງຫມົດ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທຽບເທົ່າຄາບອນຕ່ໍາ, ແນວໂນ້ມຂອງທາດເຫຼັກ molten ກັບ mold ສີຂາວແມ່ນສູງທີ່ສຸດ, ແລະມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍາຈັດ mold ສີຂາວແລະປັບປຸງ graphite ໂດຍຜ່ານການ inoculation ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ການເລືອກ inoculants: ເລືອກ inoculants ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການ decay ແລະ nucleation ຄວາມສາມາດ, ເຊັ່ນ: strontium (Sr) - ບັນຈຸ ferrosilicon ຫຼື barium (Ba) - ປະກອບດ້ວຍ ferrosilicon. ຂະ​ບວນ​ການ incubation​: ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ວິ​ທີ​ການ inoculation ໄຫຼ​. ໃນປັດຈຸບັນໃນເວລາທີ່ທາດເຫຼັກ molten ໄຫຼຈາກ ladle ກັບຈອກ pouring, ເປັນ feeder inoculation ອຸທິດຕົນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ uniformly ເພີ່ມ inoculants ທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງ 0.2-0.7mm ກັບການໄຫຼຂອງທາດເຫຼັກ molten ໄດ້. ປະລິມານເພີ່ມເຕີມ: ຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 0.3% -0.5% (ໂດຍນ້ໍາຫນັກຂອງທາດເຫຼັກ molten). ຜົນ​ກະ​ທົບ: incubation ທັນ​ທີ​ທັນ​ໃດ​ສາ​ມາດ​ສະ​ຫນອງ​ເປັນ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ຂອງ​ແກນ​ໄປ​ເຊຍ​ກັນ graphite ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ແຂງ​ຕົວ​ຂອງ​ທາດ​ເຫຼັກ molten ໄດ້​, ດັ່ງ​ນັ້ນ​ໄດ້​ຮັບ graphite ປະ​ເພດ A ( flakes ອັນ​ດີ​ງາມ​, ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​) ແລະ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ປ້ອງ​ກັນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ຂອງ cementite ຢູ່​ແຄມ​. ການຫລອມໂລຫະ graphite ໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ການຫລອມໂລຫະຂອງ matrix pearlite. 3. Pouring and cooling control: Pouring temperature: ໃນ​ສະ​ຖານ​ທີ່​ຂອງ​ການ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ຕື່ມ​ຢ່າງ​ພຽງ​ພໍ​, ອຸນ​ຫະ​ພູມ pouring ຕ​່​ໍ​າ​ແມ່ນ​ໃຊ້​, ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ລະ​ຫວ່າງ 1320 ℃​ແລະ 1350 ℃​. ການຫລໍ່ດ້ວຍອຸນຫະພູມຕໍ່າຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຢັນລົງ ແລະປັບປຸງກຸ່ມ eutectic. ຂັ້ນຕອນການຫລໍ່: ວິທີການທີ່ຕ້ອງການແມ່ນການຫລໍ່ເຫລໍກທີ່ມີດິນຊາຍ, ເຊິ່ງເປັນເຕັກນິກທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສໍາລັບການບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ໃຊ້ແມ່ພິມໂລຫະ (ປະເພດທາດເຫຼັກ) ເປັນຮູບນອກ, ແລະກວມເອົາພື້ນຜິວທີ່ເຮັດວຽກຂອງຕົນດ້ວຍຝາດິນຊາຍຫນາ 4-8 ມິນລິແມັດ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດປັບປຸງຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະບັງຄັບໃຫ້ແຂງຢ່າງໄວວາຂອງທາດເຫຼັກ molten. ຜົນປະໂຫຍດຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ: flakes ຫມຶກທີ່ດີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປັບປຸງຊ່ອງຫວ່າງຂອງ pearlite ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແມ່ນກຸນແຈໃນການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງໂດຍລວມຂອງການຫລໍ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ການນໍາໃຊ້ທາດເຫຼັກເຢັນ: ສໍາລັບການຫລໍ່ດິນຊາຍທໍາມະດາ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງວາງເຫລໍກເຢັນພາຍນອກຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ຫນາແລະຮ້ອນຂອງການຫລໍ່ເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ແຂງຕົວກັບສ່ວນທີ່ມີຝາບາງ, ປ້ອງກັນການຫົດຕົວແລະການຫົດຕົວ, ແລະປັບປຸງໂຄງສ້າງທ້ອງຖິ່ນ.

ໄລຍະທີ 3: ພາຍຫຼັງການປຸງແຕ່ງ ແລະ ກວດກາ

1. ການທໍາຄວາມສະອາດດິນຊາຍແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ຫຼັງຈາກການຫລໍ່ແຂງ, ມັນໄດ້ຖືກປະໄວ້ໃນ mold ສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ພຽງພໍຈົນກ່ວາມັນຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມໄລຍະການປ່ຽນແປງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກ່ອງແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍດິນຊາຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼາຍເກີນໄປ. ດໍາເນີນການ annealing ບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, ປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ໃນອຸນຫະພູມ 520 ℃ -550 ℃, ຖືສໍາລັບ 2-4 ຊົ່ວໂມງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຢັນກັບ furnace ໄດ້. ເອົາ​ໃຈ​ໃສ່​ເປັນ​ພິ​ເສດ​: ອຸນ​ຫະ​ພູມ annealing ບໍ່​ຕ້ອງ​ເກີນ 720 ℃​, ຖ້າ​ບໍ່​ດັ່ງ​ນັ້ນ flake ອັນ​ດີ​ງາມ​ຄື pearl ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ spheroidization​, ສົ່ງ​ຜົນ​ໃຫ້​ການ​ຫຼຸດ​ລົງ​ຂອງ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ແລະ​ຄວາມ​ແຂງ​. 2. ການກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ: ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ: ແຖບທົດສອບແບບດ່ຽວຫຼືຕິດຄັດຕິດແມ່ນ poured ຕາມເສັ້ນ, ແລະຄວາມແຮງ tensile ໄດ້ຖືກວັດແທກໃນເຄື່ອງທົດສອບທົ່ວໄປເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຫຼາຍກ່ວາ 300MPa. ການກວດສອບໂລຫະ: ກວດເບິ່ງໂຄງສ້າງໂລຫະຂອງຕົວຢ່າງຫຼືແຖບທົດສອບ. ອົງການຈັດຕັ້ງເປົ້າຫມາຍແມ່ນ: ≥ 95% ຂອງ pearlite lamellar ລະອຽດ + ຂະຫນາດນ້ອຍ, ກະຈາຍເປັນເອກະພາບ A-type graphite (ຄວາມຍາວ graphite ຂອງ 3-4 ເກຣດແມ່ນມັກ) + ບໍ່ມີຊີມັງຟຣີ. ການທົດສອບຄວາມແຂງ: ວັດແທກຄວາມແຂງຂອງ Brinell ໃນຕົວເຄື່ອງຫລໍ່. ຄວາມແຂງຂອງ HT300 ໂດຍບໍ່ມີໂລຫະປະສົມແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວລະຫວ່າງ 190-220HBW, ເຊິ່ງເປັນປະກົດການປົກກະຕິ.

ບົດສະຫຼຸບ ແລະ ຄຳແນະນຳຫຼັກ:

ການຜະລິດໂລຫະປະສົມ HT300 ທີ່ບໍ່ມີປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນອີງໃສ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ຊັດເຈນຂອງອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ: ວັດສະດຸ furnace ຄວາມບໍລິສຸດສູງ + ສູດທຽບເທົ່າຄາບອນຕ່ໍາ + ການລະລາຍບໍລິສຸດອຸນຫະພູມສູງ + ຄວາມສົມດຸນ Mn / S ທີ່ຊັດເຈນ + ການຟອກທັນທີທີ່ມີປະສິດທິພາບ + ການບັງຄັບໃຫ້ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ. ການສູນເສຍການຄວບຄຸມໃດໆໃນການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ພຽງພໍຫຼືຮູບລັກສະນະຂອງໄລຍະແຂງແລະ brittle. ນີ້​ແມ່ນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ທີ່​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ສູງ​ທີ່​ສຸດ​ແລະ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ດ້ານ​ວິ​ຊາ​ການ​, ແຕ່​ເມື່ອ mastered​, ມັນ​ສາ​ມາດ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຕົ້ນ​ທຶນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ແລະ​ເສີມ​ຂະ​ຫຍາຍ​ການ​ແຂ່ງ​ຂັນ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​.