ຂັ້ນຕອນແລະການສະຫນັບສະຫນູນຂະບວນການໃດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸການແຂງຕົວທີ່ສົມດູນຂອງທາດເຫຼັກ ductile?

ຈຸດຫຼັກຂອງຂະບວນການແຂງຕົວທີ່ສົມດູນສໍາລັບທາດເຫຼັກ ductile ແລະການປະຕິບັດໃນການຜະລິດແມ່ນຂະບວນການຂອງການຫັນປ່ຽນທິດສະດີຢ່າງສົມບູນໄປສູ່ການປະຕິບັດ. ມັນສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການຫົດຕົວແລະ porosity ສໍາລັບທາດເຫຼັກ ductile ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ. ການປະຕິບັດການແຂງຕົວທີ່ສົມດູນຂອງທາດເຫຼັກ ductile ແມ່ນໂຄງການລະບົບທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ພວກເຮົາເຮັດວຽກດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1​, ເຂົ້າ​ໃຈ​ຢ່າງ​ເລິກ​ເຊິ່ງ​ຈຸດ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຫຼັກ​ຂອງ "ການ​ສົມ​ດູນ​ແຂງ​"

"ທິດສະດີການແຂງຕົວຂອງຄວາມສົມດຸນ" ໄດ້ຖືກສະເຫນີໂດຍອາຈານ Wei Bing, ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຫລໍ່ໃນປະເທດຈີນ. ມັນແຍກອອກຈາກແນວຄິດແບບດັ້ງເດີມຂອງ "ການແຂງຕົວຕາມລໍາດັບ" ແລະແນວຄວາມຄິດຫຼັກຂອງມັນແມ່ນການນໍາໃຊ້ການຂະຫຍາຍ graphitization ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຂງຂອງທາດເຫຼັກ ductile ເພື່ອຊົດເຊີຍການຫົດຕົວ, ດັ່ງນັ້ນການບັນລຸເປົ້າຫມາຍຂອງການຫລໍ່ໂດຍບໍ່ມີການຫົດຕົວແລະ porosity.

ຈຸດຫຼັກຂອງຂະບວນການຂອງມັນສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ເປັນສາມຄໍາສໍາຄັນ:

ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງ "ການຂະຫຍາຍຕົວ" ແລະ "ສັນຍາ": ນີ້ແມ່ນຈຸດພື້ນຖານທີ່ສຸດ. ໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ, ທາດເຫຼັກ ductile undergoes ທັງ "ການຂະຫຍາຍຕົວ" ເນື່ອງຈາກ precipitation graphite (ການຂະຫຍາຍຕົວ graphitization) ແລະ "shrinkage" ເນື່ອງຈາກການຫົດຕົວຂອງແຫຼວແລະແຂງ. ເປົ້າຫມາຍຂອງເຄື່ອງຫັດຖະກໍາແມ່ນເພື່ອສ້າງເງື່ອນໄຂທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ "ການຂະຫຍາຍຕົວ" ເພື່ອຕ້ານກັບ "ສັນຍາ". 2. ການດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງ "rigidity" ແລະ "flexibility": "rigidity" ຫມາຍເຖິງ mold ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍທີ່ຈະ "ຖື" ຄວາມກົດດັນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການຂະຫຍາຍ graphitization, ບັງຄັບໃຫ້ກໍາລັງການຂະຫຍາຍຕົວປະຕິບັດໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມກ່ຽວກັບທາດເຫຼັກ molten ສໍາລັບການຊົດເຊີຍການຫົດຕົວ. ນີ້​ແມ່ນ​ພື້ນ​ຖານ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ບັນ​ລຸ 'ການ​ເພີ່ມ​ເຕີມ​ຂອງ​ຕົນ​ເອງ​ແລະ​ການ​ຫົດ​ຕົວ​'. ປົກກະຕິແລ້ວບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານດິນຊາຍ molding ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ (ເຊັ່ນ: ດິນຊາຍຢາງ, ດິນຊາຍເຄືອບ), ກ່ອງຊາຍເສີມ, ແລະວິທີການອື່ນໆ. Soft "(ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ / ຜົນຜະລິດ): ຫມາຍເຖິງການສ້າງຕັ້ງສະພາບແວດລ້ອມ "ອ່ອນ" ທີ່ເຫມາະສົມ (ເຊັ່ນ: ຊ່ອງລະບາຍອາກາດ, overflow risers, ຊັ້ນຊາຍອ່ອນ) ໃນຕອນທ້າຍຂອງເສັ້ນທາງຫຼືຢູ່ໃກ້ກັບຈຸດຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການການຫົດຕົວ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຢູ່ຕາມໂກນ mold retreat ໃນລັກສະນະຄວບຄຸມເພື່ອນໍາພາພາກສະຫນາມໄຫຼຫົດຕົວ, ປ່ອຍຄວາມກົດດັນເກີນ, ແລະປ້ອງກັນການຫລໍ່ຫລອມ "Balor" ການເຄື່ອນໄຫວລະຫວ່າງຝາ. "cold": ຄວບຄຸມພາກສະຫນາມອຸນຫະພູມຂອງການຫລໍ່ໂດຍຜ່ານລະບົບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ": ຢູ່ໃນທໍ່ຮ້ອນຫນາແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການຫລໍ່, ການຫົດຕົວຂອງແຫຼວທີ່ຈໍາເປັນແລະການເສີມຄວາມຮ້ອນແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ risers ເຊື່ອງໄວ້ຫຼືຂ້າງ. Cold ": ການນໍາໃຊ້ທາດເຫຼັກເຢັນເພື່ອເລັ່ງຄວາມເຢັນໃນທ້ອງຖິ່ນໃນບາງກໍາແພງຫຼືເຢັນຢ່າງໄວວາຂອງຫລໍ່, ກໍາຈັດຈຸດຮ້ອນ, ແລະສ້າງຕັ້ງ gradient ອຸນຫະພູມໄປສູ່ riser ໄດ້.

Core mnemonic: "ຖ້າມັນແຂງ, ມັນແຂງ; ຖ້າມັນອ່ອນ, ມັນອ່ອນ; ຖ້າມັນຮ້ອນ, ມັນຮ້ອນ; ຖ້າມັນເຢັນ, ມັນເຢັນ; ໃຊ້ການຂະຫຍາຍແທນການຫົດຕົວເພື່ອບັນລຸຄວາມສົມດຸນແບບເຄື່ອນໄຫວ.

2, ວິທີການປະຕິບັດສະເພາະຂອງຈຸດຫຼັກໃນການຜະລິດ

ເພື່ອແປທິດສະດີຂ້າງເທິງນີ້ໄປສູ່ການປະຕິບັດການຜະລິດພາກປະຕິບັດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມຢ່າງເປັນລະບົບຈາກລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການ​ອອກ​ແບບ​ຂະ​ບວນ​ການ Mold (realization ຂອງ "rigidity​" ແລະ "flexibility​"​)

ເລືອກວັດສະດຸແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ: ດິນຊາຍຢາງ (ຢາງ furan, ຢາງ phenolic ເປັນດ່າງ) ຫຼືດິນຊາຍທີ່ເຄືອບຄວນຈະເປັນທີ່ນິຍົມ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະປະສິດທິພາບສາມາດຕ້ານການຂະຫຍາຍ graphitization, ຊຶ່ງເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການບັນລຸຄວາມສົມດູນ solidification. ດິນຊາຍດິນເຜົາ (ດິນຊາຍປຽກ) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການບີບອັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະຖ້າຈໍາເປັນ, ການເສີມສ້າງກ່ອງຊາຍແລະ molds. ລະ​ບົບ​ການ​ຖອກ​ໄດ້​ຖືກ​ອອກ​ແບບ​ຢ່າງ​ສົມ​ເຫດ​ສົມ​ຜົນ​ແລະ​ກະ​ທັດ​ຮັດ​: ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເຄິ່ງ​ປິດ (ເຊັ່ນ​: F ຊື່​: F ອອກ​ຕາມ​ລວງ​ນອນ​: F ພາຍ​ໃນ = 1.5:1.2​: 1​) ຫຼື​ຢ່າງ​ເຕັມ​ທີ່​ລະ​ບົບ pouring​. ການຕື່ມໄວຫຼຸດຜ່ອນການເຊາະເຈື່ອນແລະຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຈອກ sprue ແລະ sprue ມີຜົນກະທົບການຫົດຕົວທີ່ແນ່ນອນໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ. ໃຊ້ risers 'ຂະຫນາດນ້ອຍແຕ່ຈໍານວນຫລາຍ': risers ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເທົ່າກັບເຫຼັກກ້າ. ໃຊ້ຕົວປ້ອນຂະໜາດນ້ອຍ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນປິດບັງ (ເຄື່ອງປ້ອນຂອບ, ເຄື່ອງປ້ອນຫູ, ເຄື່ອງປ້ອນເປັດ, ແລະອື່ນໆ) ຫຼືເຄື່ອງປ້ອນຂ້າງ. ການອອກແບບຂອງຄໍ riser ແມ່ນສໍາຄັນ: ມັນຄວນຈະເປັນ "ສັ້ນ, ບາງ, ແລະກວ້າງ". ຫນ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນການຊົດເຊີຍການຫົດຕົວຂອງເຫລວຢ່າງລຽບງ່າຍໃນຂັ້ນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການແຂງຕົວ, ແລະໄວ "ປິດຕົວເອງ" (ແຂງ) ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຂະຫຍາຍຕົວ graphitization ໃນຂັ້ນຕອນກາງຂອງການແຂງ, locking ຄວາມກົດດັນການຂະຫຍາຍຕົວພາຍໃນຫລໍ່ແທນທີ່ຈະປ່ອຍມັນເຂົ້າໄປໃນ riser. ການນໍາໃຊ້ເຫລໍກເຢັນຢ່າງສະຫລາດ: ການວາງເຫລໍກເຢັນພາຍນອກຢູ່ທີ່ຈຸດຮ້ອນຫນາຂອງການຫລໍ່ສາມາດເລັ່ງຄວາມເຢັນຂອງພື້ນທີ່ນັ້ນ, ກໍາຈັດຈຸດຮ້ອນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາອາໄສຂອງມັນກັບ riser. ເມື່ອນໍາໃຊ້ຮ່ວມກັນກັບ riser, gradient ອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມຫຼາຍສາມາດໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອນໍາພາລໍາດັບການແຂງຕົວ. ການຕິດຕັ້ງທໍ່ໄອເສຍແລະການໄຫຼເກີນ: ຄວນຕັ້ງຮູທໍ່ລະບາຍອາກາດທີ່ພຽງພໍຢູ່ທີ່ຈຸດສູງສຸດແລະຈຸດສຸດທ້າຍຂອງຮູ mold ເພື່ອຮັບປະກັນການລະບາຍອາຍແກັສອອກຈາກຮູ. ເປັນ riser overflow (ຖົງເກັບ slag) ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງໃນຕອນທ້າຍຂອງ pouring ຫຼືຢູ່ໃນການໄຫຼສຸດທ້າຍຂອງທາດເຫຼັກ molten. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເກັບ slag ແຕ່ຍັງປ່ອຍທາດເຫຼັກ molten ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມພາຍໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold.

2. ການ​ຄວບ​ຄຸມ Smelting ແລະ spheroidization (ການ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ແຫຼ່ງ​ຂອງ "ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​"​)

ອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ຫມັ້ນຄົງ: Carbon Equivalent (CE): ການຮັບຮອງເອົາຄາບອນສູງ, ການແກ້ໄຂຊິລິຄອນຕ່ໍາ. CE ມັກຈະຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 4.6% ແລະ 4.9%. ກາກບອນສູງສາມາດຮັບປະກັນການ precipitation graphite ພຽງພໍແລະສ້າງກໍາລັງການຂະຫຍາຍຕົວພຽງພໍ; ຊິລິໂຄນຕ່ໍາສາມາດປ້ອງກັນການເພີ່ມຂື້ນຂອງອຸນຫະພູມ eutectic ຫຼາຍເກີນໄປແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການຂະຫຍາຍ graphite ຊ້າເກີນໄປ. ເນື້ອໃນ magnesium (Mg) ຕົກຄ້າງ: ບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ, ໂດຍທົ່ວໄປຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 0.03% -0.05%. ຄວາມສູງຫຼາຍເກີນໄປຈະເພີ່ມແນວໂນ້ມຂອງການຫລໍ່ຂາວ, ຍັບຍັ້ງການ graphitization, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂະຫຍາຍຕົວ. ຜົນກະທົບ spheroidization ທີ່ດີ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະດັບ spheroidization ຮອດ 1-2 ລະດັບ. ພຽງແຕ່ບານ graphite ມົນສາມາດສະຫນອງການຂະຫຍາຍພຽງພໍແລະສອດຄ່ອງ. ຈໍານວນຂອງບານ graphite ຫຼາຍແລະນ້ອຍລົງ, ກ່ອນຫນ້ານີ້ການຂະຫຍາຍຕົວເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະຜົນກະທົບທີ່ດີກວ່າ. ອຸນ​ຫະ​ພູມ pouring ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​: ໃນ​ສະ​ຖານ​ທີ່​ຂອງ​ການ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ຕື່ມ​ຂໍ້​ມູນ​ທີ່​ສົມ​ບູນ​, ພະ​ຍາ​ຍາມ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ pouring ໄດ້​ຫຼາຍ​ທີ່​ສຸດ (ເຊັ່ນ 1320 ℃ -1380 ℃​)​. ການຖອກໃສ່ອຸນຫະພູມຕໍ່າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວຂອງແຫຼວ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການແຂງຕົວ, ແລະຊ່ວຍໃຫ້ການຂະຫຍາຍກາຟິກໄວກວ່າແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນສໍາລັບການຊົດເຊີຍການຫົດຕົວ.

3. ການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດ (ຮັບປະກັນການດຸ່ນດ່ຽງແບບເຄື່ອນໄຫວ)

ການບີບຕົວຂອງດິນຊາຍຢ່າງພຽງພໍ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມແຂງຂອງແມ່ພິມຊາຍໄດ້ມາດຕະຖານ (ເຊັ່ນ: ດິນຊາຍຢາງ> 90, ດິນຊາຍດິນເຜົາ> 85), ແລະຮັບປະກັນ "ຄວາມແຂງ" ຂອງແມ່ພິມ. ການວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງທາດເຫຼັກ molten: ຮັບປະກັນປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງທາດເຫຼັກໃນຊຸດການປິ່ນປົວ spheroidization ເພື່ອຮັບປະກັນການເພີ່ມເຕີມທີ່ຊັດເຈນຂອງ spheroidizing ຕົວແທນແລະ inoculant, ດັ່ງນັ້ນການສະຖຽນລະພາບຜົນກະທົບ spheroidization ແລະອົງປະກອບທາງເຄມີ. ການຫລໍ່ຢ່າງໄວວາ: ຖອກນ້ໍາໄວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ spheroidization (ປົກກະຕິແລ້ວສໍາເລັດພາຍໃນ 10 ນາທີຫຼັງຈາກ "ປະຕິກິລິຢາແກ້ໄຂ") ເພື່ອປ້ອງກັນການຈະເລີນພັນແລະການຫຼຸດລົງຂອງ spheroidization. ເວລາມວຍທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ: ຫຼັງຈາກຖອກລົງ, ການຫລໍ່ຕ້ອງມີເວລາ insulation ພຽງພໍໃນ mold sand (ຢ່າງຫນ້ອຍຫຼັງຈາກ eutectic solidification ແມ່ນສໍາເລັດ) ກ່ອນທີ່ຈະຕີມວຍແລະ sanding. ມວຍກ່ອນໄວອັນຄວນຈະສູນເສຍຂໍ້ຈໍາກັດ "rigidity" ຂອງ mold ດິນຊາຍ, ແລະການຫລໍ່ຈະ deform ຫຼືແມ້ກະທັ້ງການໃຄ່ບວມພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຂະຫຍາຍຕົວ, ເຮັດໃຫ້ມີການເພີ່ມຂຶ້ນແຫຼມໃນຄວາມສ່ຽງຂອງການຫົດຕົວພາຍໃນແລະການວ່າງ.

ສະຫຼຸບ

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການບັນລຸຄວາມແຂງແກ່ນທີ່ສົມດູນບໍ່ແມ່ນເຕັກນິກດຽວ, ແຕ່ເປັນແນວຄວາມຄິດລະບົບທີ່ດໍາເນີນການໂດຍຜ່ານຂະບວນການທັງຫມົດຂອງການອອກແບບຂະບວນການ, ການຄວບຄຸມການລະລາຍ, ແລະການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະການແຂງຕົວຂອງເຫລໍກ ductile, ແລະເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບທີ່ເຫມາະສົມຂອງ "ການທົດແທນການຫົດຕົວດ້ວຍການຂະຫຍາຍແລະການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມເຂັ້ມງວດແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ" ໂດຍຜ່ານມາດຕະການເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ແຂງສູງ, ເຫຼັກກ້າຂະຫນາດນ້ອຍ, ທາດເຫຼັກເຢັນ, ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ແລະທາດເຫຼັກ molten ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ໃນການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດ, ແນະນໍາໃຫ້ດໍາເນີນການທົດລອງຂະບວນການແລະການກວດສອບພາກສ່ວນກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນປົກກະຕິເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະກໍານົດຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບເງື່ອນໄຂການຜະລິດສະເພາະ.