ຄຸນລັກສະນະຂອງການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອຂອງດິນຊາຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກສີຂີ້ເຖົ່າທີ່ໃຊ້ດິນຊາຍສີຂຽວແມ່ນຫຍັງ? ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຕາຂອງ slag ແມ່ນຫຍັງ?

1, ລັກສະນະປົກກະຕິຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການລ້າງດິນຊາຍແມ່ນວ່າການລ້າງດິນຊາຍ, ຕາມຊື່ແນະນໍາ, ແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຈາກແຫຼວໂລຫະ "flushing" mold ຊາຍ. ເຈົ້າສາມາດນຶກພາບໄດ້ວ່າ ແມ່ນໍ້າຂອງທີ່ໄຫຼລົງມາໄດ້ໄຫລລ້າງດິນຢູ່ຝັ່ງ.

ສະຖານທີ່: ມັນສະເຫມີປະກົດຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີອັດຕາການໄຫຼໄວທີ່ສຸດແລະຜົນກະທົບທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດຂອງໂລຫະ molten. ຄົນທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນກົງກັນຂ້າມໂດຍກົງກັບ sprue, ໃນຈຸດປ່ຽນເປັນສີຂອງຢູ່ຕາມໂກນ mold, ຫຼືຢູ່ດ້ານ mold ດິນຊາຍຫຼືແກນໂດຍກົງປະເຊີນກັບຜົນກະທົບຂອງການໄຫຼຂອງໂລຫະ. ບ່ອນໃດທີ່ຂອງແຫຼວໂລຫະໄຫຼຄືກັບປືນນ້ໍາ, ບັນຫາມັກຈະເກີດຂຶ້ນ. ຮູບລັກສະນະ: ຢູ່ດ້ານຂອງການຫລໍ່, ປະກົດວ່າເປັນຮ່ອງຫຼືຂຸມທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ມັກຈະຢູ່ໃນຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນດ່າງຍາວ, ແລະທິດທາງການຂະຫຍາຍຂອງມັນແມ່ນສອດຄ່ອງກັບທິດທາງການໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະໃນເວລານັ້ນ, ຄືກັບວ່າມັນຖືກ plowing ຜ່ານ. ການສໍາຜັດກັບວັດສະດຸ: ນີ້ແມ່ນຈຸດສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ໃນຮ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຫຼືຮູພາຍໃນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນ (ຂຸມຊາຍ), ທ່ານສາມາດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຫຼືຮູ້ສຶກກະແຈກກະຈາຍ, ເມັດຊາຍທີ່ເຄືອບດ້ວຍໂລຫະ. ມັນສາມາດເອົາອອກໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືແລະມີໂຄງສ້າງເມັດທີ່ສັງເກດເຫັນ. ດິນຊາຍເຫຼົ່ານີ້ມາຈາກແມ່ພິມດິນຊາຍເອງທີ່ໄດ້ຖືກລ້າງອອກ. ເວົ້າງ່າຍໆ, ເພື່ອຮັບຮູ້ການລ້າງດິນຊາຍ, ຄວນປະຕິບັດສາມຈຸດ: ສະຖານທີ່ແມ່ນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ນ້ໍາທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຮູບລັກສະນະແມ່ນຮ່ອງທີ່ຫຍາບຄາຍ, ແລະມີດິນຊາຍຢູ່ພາຍໃນ.

2, ລັກສະນະປົກກະຕິຂອງຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຕາ slag ແມ່ນວ່າ slag ປະຕິບັດໂດຍໂລຫະ molten ຕົວຂອງມັນເອງເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold. ທ່ານສາມາດຄິດວ່າມັນເປັນຫມໍ້ຂອງ Congee ຕົ້ມ, ແລະ "ນ້ໍາ Congee" ແລະໂຟມທີ່ບໍ່ສາມາດ skimmed ອອກເທິງຫນ້າດິນໄດ້ຖືກປະສົມເຂົ້າໄປໃນໂຖປັດສະວະ.

ສະຖານທີ່: ເນື່ອງຈາກວ່າ slag ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສີມ້ານກວ່າທາດເຫຼັກ molten, ມັນຈະລອຍຢູ່ຂ້າງເທິງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂຸມ slag ສ່ວນໃຫຍ່ຈະປາກົດຢູ່ດ້ານເທິງຂອງການຫລໍ່, ຢູ່ຮາກຂອງ risers, ຫຼືຢູ່ໃນມຸມຂອງຮູ mold ທີ່ສຸດທ້າຍເຕັມໄປດ້ວຍທາດເຫຼັກ molten. ມັນແມ່ນ 'ລອຍ' ຂຶ້ນ. ຮູບລັກສະນະ: ຕາ slag ສາມາດເປັນຂຸມເອກະລາດຫຼືຂຸມຢູ່ດ້ານຂອງການຫລໍ່. ຝາດ້ານໃນຂອງມັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງລຽບ, ບໍ່ຫຍາບຄືກັບການລະເບີດດ້ວຍດິນຊາຍ, ມັກຈະມີແກ້ວເປັນແກ້ວ ຫຼືມີສີຟ້າດຳ, ສີເທົາເຂັ້ມ. ໂຄງສ້າງ: ໃນຂຸມ, ສິ່ງທີ່ທ່ານພົບບໍ່ແມ່ນດິນຊາຍວ່າງ, ແຕ່ເປັນປະເພດຂອງແກ້ວ, ແຂງແລະແຂງທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. ສີປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຊ້ໍາ (ເຊັ່ນ: ສີຂຽວຊ້ໍາ, ສີດໍາ), ແລະໂຄງສ້າງອາດຈະເປັນໂຟມ porous ຫຼື glaze ຫນາແຫນ້ນ. ນີ້ແມ່ນ slag ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການ melting ແລະ pouring. ເວົ້າງ່າຍໆ, ມີສາມຈຸດສໍາຄັນເພື່ອກໍານົດຕາຂອງ slag: ພວກມັນຕັ້ງຢູ່ສ່ວນເທິງຂອງການຫລໍ່, ກໍາແພງພາຍໃນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງລຽບ, ແລະມີແກ້ວຄ້າຍຄື slag brittle ພາຍໃນ. ເຫດຜົນພື້ນຖານສໍາລັບຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ: ການລ້າງດິນຊາຍແມ່ນບັນຫາທາງກາຍະພາບແລະກົນຈັກ, ແລະສາເຫດແມ່ນມາຈາກ mold ດິນຊາຍບໍ່ແຂງພຽງພໍຫຼືການໄຫຼຂອງໂລຫະແມ່ນ "ຮຸນແຮງ". ຕາ Slag ແມ່ນບັນຫາທາງເຄມີຂອງໂລຫະ, ເຊິ່ງແມ່ນຮາກຖານຢູ່ໃນການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດ melting ບໍ່ພຽງພໍຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະຖອກນ້ໍາສະກັດ slag. 

ຄໍາ​ແນະ​ນໍາ​ການ​ພິ​ພາກ​ສາ​: ເມື່ອ​ພົບ​ເຫັນ​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ຫລໍ່​ໄດ້​: 

1 ທໍາອິດ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງບ່ອນທີ່ມັນຢູ່: ຖ້າຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນຢູ່ດ້ານກົງກັນຂ້າມຂອງປະຕູຮົ້ວຫຼືຢູ່ແຈຂອງຮູ mold, ທໍາອິດທີ່ສົງໃສວ່າມີການລ້າງດິນຊາຍ; ຖ້າຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນຢູ່ດ້ານເທິງຂອງການຫລໍ່ຫຼືພາຍໃຕ້ riser, ຄວາມສົງໃສທໍາອິດແມ່ນຂຸມ slag. 

2. ເບິ່ງພາຍໃນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ: ຖ້າມັນເປັນດິນຊາຍພາຍໃນ, ມັນຕ້ອງເປັນດິນຊາຍ; ຖ້າມີແກ້ວຄ້າຍຄື slag brittle ພາຍໃນ, ມັນຕ້ອງເປັນຕາ slag.

ການ​ແກ້​ໄຂ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ລ້າງ​ດິນ​ຊາຍ​ແລະ​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​ຂອງ​ຂຸມ slag ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​ເຫຼັກ​ຂີ້​ເຖົ່າ​ສີ​ຂີ້​ເຖົ່າ​ໂດຍ​ນໍາ​ໃຊ້​ຊາຍ​ສີ​ຂຽວ​. 

1​, ໂດຍ​ເນື້ອ​ແທ້​ແລ້ວ​ຂອງ​ການ​ລ້າງ​ຊາຍ​ແມ່ນ​ວ່າ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ mold ຊາຍ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຂອງ​ການ​ໄຫຼ​ຂອງ​ຂອງ​ແຫຼວ​. ດັ່ງນັ້ນ, ການແກ້ໄຂຕ້ອງເປັນສອງວິທີ: ການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແມ່ພິມຊາຍແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຫລໍ່. ທາງເລືອກທີ 1: ການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແມ່ພິມຊາຍຢ່າງຄົບຖ້ວນແມ່ນມາດຕະການພື້ນຖານທີ່ສຸດເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການລ້າງດິນຊາຍ. 1. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງດິນຊາຍ: ເພີ່ມປະລິມານ bentonite ທີ່ມີປະສິດທິພາບ: ປັບປຸງ bentonite ໃຫມ່ຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນເນື້ອໃນທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງມັນຢູ່ໃນຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ (ປົກກະຕິແລ້ວ 7% -10%). ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ: ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງເກີນໄປ, mold ດິນຊາຍຈະກາຍເປັນອ່ອນ, ແລະຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາເກີນໄປ, mold ດິນຊາຍຈະກາຍເປັນ brifer. ໂດຍການຄວບຄຸມອັດຕາການບີບອັດ, ຊອກຫາຈຸດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີທີ່ສຸດ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຄວາມຊຸ່ມຊື່ນປະມານ 3-4%, ແຕ່ຂຶ້ນກັບອັດຕາການບີບຕົວ). ຫຼຸດຂີ້ຝຸ່ນດິນຊາຍເກົ່າ: ເສີມສ້າງກະແສລົມກຳຈັດຂີ້ຝຸ່ນ, ກຳຈັດດິນຊາຍເກົ່າອອກເປັນປະຈຳ ແລະ ເສີມດິນຊາຍໃໝ່, ຄວບຄຸມປະລິມານຂີ້ຝຸ່ນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 12% -15%. ຮັບປະກັນການຜະສົມຜະສານແລະເຄື່ອງປັ່ນຢ່າງພຽງພໍ: ຮັບປະກັນເວລາປະສົມທີ່ພຽງພໍເພື່ອຫໍ່ bentonite ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢູ່ດ້ານຂອງຝຸ່ນຊາຍ, ປະກອບເປັນ "ແຜ່ນດິນເຜົາ". 

2. ປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແມ່ພິມຊາຍ: ກວດເບິ່ງແລະເພີ່ມຄວາມກົດດັນການບີບອັດຂອງເຄື່ອງ molding ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງຂອງ Scaller ຂອງແມ່ພິມຊາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ຮ່ອງແລະຮູໃນ mold, ບັນລຸ 90 ຫນ່ວຍຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ການບີບອັດທີ່ເປັນເອກະພາບ: ກວດເບິ່ງພອດສີດຊາຍ ແລະແຜ່ນການບີບອັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກພາກສ່ວນຂອງແມ່ພິມຊາຍມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະບໍ່ມີພື້ນທີ່ວ່າງ. 

3. ເສີມສ້າງການປ້ອງກັນພື້ນຜິວຂອງ mold: ໃຊ້ສານເຄືອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ: ສີດຫຼືແປງຊັ້ນຂອງການເຄືອບ refractory (ເຊັ່ນ: ການເຄືອບຜົງ zircon) ເທິງພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການໄຫຼຂອງດິນຊາຍ (ເຊັ່ນ: ພື້ນທີ່ທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງ sprue). ນີ້ແມ່ນເທົ່າກັບການວາງຊັ້ນຂອງ "ເກາະ" ໃສ່ແມ່ພິມຊາຍ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສີແຫ້ງ: ສີຕ້ອງແຫ້ງຢ່າງລະອຽດຫຼືຖືກໄຟໄຫມ້ເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ. ຕົວຈິງແລ້ວສີທີ່ແຫ້ງແລ້ງແມ່ນມັກຈະຖືກລ້າງອອກ. 

ທາງເລືອກ 2: ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບລະບົບການຖອກເທເພື່ອສະກັດກັ້ນການໄຫຼຂອງໂລຫະ "ຮຸນແຮງ" ການຮັບຮອງເອົາລະບົບການຖອກເທແບບເປີດ: ເຮັດໃຫ້ອັດຕາສ່ວນຂອງພື້ນທີ່ຕັດກັນຂອງ sprue, runner, ແລະ runner ພາຍໃນສົມເຫດສົມຜົນ (ເຊັ່ນ: 1.5: 1.2: 1.0), ຮັບປະກັນການເຕີມເຕັມຂອງໂລຫະ molten ແລະຫຼີກເວັ້ນການສີດພົ່ນ. 2. ເພີ່ມພື້ນທີ່ຕັດຂອງ sprue: ນີ້ແມ່ນວິທີການປະສິດທິພາບທີ່ສຸດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການໄຫຼຂອງໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold. ເມື່ອຄວາມໄວຫຼຸດລົງ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ scouring ຕາມທໍາມະຊາດອ່ອນແອລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. 3. ປ່ຽນທິດທາງຂອງ sprue: ຢ່າເອົາ sprue ໂດຍກົງໄປຫາກໍາແພງ mold ຫຼືແກນຊາຍ. ທ່ານສາມາດປ່ຽນທິດທາງຂອງຕົນເພື່ອປະຕິບັດຕາມທິດທາງ tangent ຂອງກໍາແພງ mold ແລະໃຊ້ "ການໄຫຼຂອງກໍາແພງ" ແທນທີ່ຈະເປັນ "ການໄຫຼຂອງຜົນກະທົບ" ເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ mold. 4. ຕິດຕັ້ງ "ເຂື່ອນ" ຫຼື "buffer" ໂຄງສ້າງ: ຕິດຕັ້ງຖົງເກັບ slag ໃນຊ່ອງ pouring ທາງຂວາງ, ຫຼືຕັ້ງ protrusion ດິນຊາຍ (ທ່ອນການເສຍສະລະ) ຢູ່ດ້ານຫນ້າຂອງຜົນກະທົບການໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ຈະຮັບຜິດຊອບຢ່າງຫ້າວຫັນແລະບໍລິໂພກຜົນບັງຄັບໃຊ້ຜົນກະທົບ, ປົກປັກຮັກສາຢູ່ຕາມໂກນຕົ້ນຕໍຫລັງ. 

ແຜນທີ 3: ປະຕິບັດມາດຕະຖານ ແລະ ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການຖອກໃສ່: ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການຕື່ມ ແລະ ຄວາມຄ່ອງຕົວ, ຫຼີກລ້ຽງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງເກີນໄປ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບການເຊາະເຈື່ອນຂອງຄວາມຮ້ອນຕໍ່ກັບແມ່ພິມຊາຍ. ການຖອກໃຫ້ກ້ຽງ: ໃນລະຫວ່າງການຖອກ, ໃຫ້ວາງຖ້ວຍຖອກລົງແລະຮັກສາຫົວໃສ່ໃຫ້ໃກ້ຊິດທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ກັບຈອກ pouring ເພື່ອສ້າງ "ການໄຫຼຢ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີ" ແລະຫຼີກເວັ້ນການ splashing ແລະຜົນກະທົບຂອງແຫຼວໂລຫະ. 

2​, ການ​ແກ້​ໄຂ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ "ຕາ slag​" ແມ່ນ​ວ່າ​ໂດຍ​ເນື້ອ​ແທ້​ແລ້ວ​ຂອງ​ຕາ slag ແມ່ນ​ວ່າ "slag ໄດ້​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ຢູ່​ຕາມ​ໂກນ mold​"​. ດັ່ງນັ້ນ, ຫຼັກຂອງການແກ້ໄຂແມ່ນ "ສະກັດ" ແລະ "ຈັດ". 

ແຜນການທີ 1: ເສີມສ້າງການກີດກັ້ນ slag ກ່ອນທີ່ຈະລະລາຍ ແລະ ຖອກອອກຢ່າງຖີ່ຖ້ວນ: ຫຼັງຈາກໄດ້ປາດຢາງໃນເຕົາໄຟຟ້າ ຫຼື ເຕົາອົບ, ເອົາ slag ອອກຢ່າງລະອຽດ ແລະລະມັດລະວັງ. ຫຼັງຈາກການໂຍກຍ້າຍ slag, ຊັ້ນຂອງ insulation ຕົວແທນປົກຫຸ້ມຂອງ (ເຊັ່ນ perlite) ສາມາດໄດ້ຮັບການ sprinkled ເທິງຫນ້າດິນຂອງທາດເຫຼັກ molten ເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງຂັ້ນສອງແລະແຍກອອກອາກາດ, ດັ່ງນັ້ນການປ້ອງກັນການສ້າງ slag ໃຫມ່.

 2. ການນໍາໃຊ້ຖົງຊາ: ນີ້ແມ່ນມາດຕະການທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ. ການອອກແບບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຖົງຊາເຮັດໃຫ້ນ້ໍາໂລຫະໄຫຼອອກຈາກດ້ານລຸ່ມ, ໃນຂະນະທີ່ slag ລອຍຢູ່ເທິງຫນ້າດິນແລະຖືກບລັອກໂດຍຝາແບ່ງສ່ວນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັນລຸການສະກັດ slag ອັດຕະໂນມັດ. 

ທາງເລືອກທີ່ 2: ເພີ່ມປະສິດທິພາບລະບົບການຖອກນ້ໍາແລະຕັ້ງຄ່າ "ໃສ່ກັບດັກ slag". ລະບົບການຖອກນ້ໍາທີ່ດີເລີດຂອງມັນເອງແມ່ນການກັ່ນຕອງ slag ທີ່ມີປະສິດທິພາບ. 

1. ໃຊ້ຈອກ sprue ທີ່ມີຫນ້າທີ່ສະກັດກັ້ນ slag: ສຽບອອກ sprue cup: ກ່ອນ pouring, slag ເລື່ອນໄດ້ເລື່ອນໄປເທິງຂອງ sprue cup ໄດ້. ຫຼັງຈາກຖອດສຽບອອກ, ແຫຼວໂລຫະທີ່ສະອາດເຂົ້າໄປໃນ sprue ຈາກດ້ານລຸ່ມ. ແຜ່ນກອງ: ການວາງຕົວກອງເຊລາມິກຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຈອກ sprue ຫຼືຢູ່ໃນເຄື່ອງແລ່ນສາມາດສະກັດເອົາ slag ສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້. 

2. ນໍາໃຊ້ຜົນກະທົບສະກັດກັ້ນ slag ຂອງນັກແລ່ນ transverse: ຮັບຮອງເອົາ "ການໄຫຼຊ້າ, ການຕື່ມເຕັມ" runner transverse: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ runner transverse ມີພື້ນທີ່ຕັດກັນພຽງພໍທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍໂລຫະ molten, ດັ່ງນັ້ນ slag ຈະຕິດຢູ່ດ້ານເທິງຂອງ transverse runner ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບລອຍຂຶ້ນແລະຈະບໍ່ເຂົ້າໄປໃນ runner ພາຍໃນ. ຕັ້ງຄ່າກະເປົ໋າເກັບຂີ້ກະເທີ່: ອອກແບບ "ຖົງເກັບຂີ້ກະເທີ່" ອອກມາເທິງນັກແລ່ນ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ slag ຕ່ໍາ, ພວກມັນຈະລອຍຂຶ້ນແລະຖືກລວບລວມຢູ່ໃນ "ຈັ່ນຈັບ" ນີ້ແທນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຮູ mold.

 ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກະເປົ໋າເກັບຂີ້ກະເທີ່ຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງເຄື່ອງແລ່ນພາຍໃນ. ແຜນທີ 3: ປັບມາດຕະຖານການດໍາເນີນງານຂອງການຖອກ 1 ການຖອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ໃນລະຫວ່າງການຖອກ, ການໄຫຼບໍ່ສາມາດຂັດຂວາງໄດ້. ເມື່ອການໄຫຼວຽນຖືກຂັດຂວາງ, ອາກາດຈະເຂົ້າສູ່ ladle ແລະປະກອບເປັນ slag oxide ໃຫມ່. 

2. ຮັກສາຈອກ sprue ເຕັມ: ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຈອກ sprue ດ້ວຍໂລຫະ molten ຈາກຕົ້ນຫາທ້າຍເພື່ອສ້າງຄວາມກົດດັນສະຖິດແລະປ່ອຍໃຫ້ slag ເປັນບາງໂອກາດທີ່ຈະລອຍຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງຈອກ sprue ໂດຍບໍ່ມີການເຂົ້າໄປໃນ sprue. ເມື່ອຂໍ້ບົກພ່ອງເກີດຂື້ນ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ກະລຸນາກວດສອບຢ່າງຖືກຕ້ອງວ່າມັນເປັນການຖອກດິນຊາຍຫຼືຂຸມ slag ໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງມັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສັ່ງຢາທີ່ຖືກຕ້ອງ: ເພື່ອຈັດການກັບການລ້າງດິນຊາຍ, ຫຼັກແມ່ນ "ແມ່ພິມດິນຊາຍທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ອັດຕາການໄຫຼຊ້າ". ກວດເບິ່ງຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງດິນຊາຍຂອງເຈົ້າ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກວດເບິ່ງວ່າລະບົບການຖອກຂອງເຈົ້າແມ່ນ 'ຮຸນແຮງ' ເກີນໄປ. ການຈັດການກັບສິ່ງເສດເຫຼືອ: ຫຼັກແມ່ນການ 'ເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ເຫຍື້ອແລະຕັ້ງບັດທີ່ດີ'. ກວດເບິ່ງວ່າການກໍາຈັດ slag ຂອງທ່ານແມ່ນຢ່າງລະອຽດ, ຖ້າຫາກວ່າ ladle pouring ແມ່ນ ladle ຊາ, ແລະຖ້າຫາກວ່າລະບົບ pouring ຂອງທ່ານມີໂຄງສ້າງສະກັດ slag ປະສິດທິພາບ (ເຊັ່ນ: ການກັ່ນຕອງແລະ slag ເກັບ). ຜ່ານ​ວິ​ທີ​ການ​ເປັນ​ລະ​ບົບ, ສອງ​ປະ​ເພດ​ບັນ​ຫາ​ດັ່ງ​ກ່າວ​ສາ​ມາດ​ແກ້​ໄຂ​ຢ່າງ​ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ, ຍົກ​ສູງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ຫລໍ່​ຫລອມ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ.