ການປິ່ນປົວ porosity ຮ້າຍແຮງໃນແກນຊາຍທໍ່ທໍ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກທີ່ມີທໍ່ດ້ວຍເຕັກນິກການປັ້ນດິນຊາຍສີຂຽວ

ມື້ນີ້ພວກເຮົາຈະວິເຄາະກໍລະນີຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ porosity ເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນແກນຊາຍເຄືອບຂອງອົງປະກອບທາດເຫຼັກ ductile. ວັດສະດຸແມ່ນ GGG40, ຜະລິດໂດຍໃຊ້ສາຍການຜະລິດຕັ້ງ.

ເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ແຂງຢູ່ໃນສ່ວນຕ່ໍາຂອງແກນຊາຍຂອງການຫລໍ່, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຫມົດອາຍແກັສພາຍໃນທໍ່ຮອບຂອງການຫລໍ່. ດັ່ງນັ້ນ, ອາຍແກັສທີ່ຜະລິດໂດຍແກນຊາຍຊາຍແມ່ນ "ຕິດຢູ່" ໃນພື້ນທີ່ແຂງສຸດທ້າຍ (ຈຸດຮ້ອນ) ພາຍໃນການຫລໍ່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຂງຂອງເຫລໍກ molten, ແລະບໍ່ສາມາດປ່ອຍອອກມາໄດ້ຢ່າງສະບາຍ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນເຫດຜົນລະອຽດສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງແລະການແກ້ໄຂລະບົບ:

ການວິເຄາະສາເຫດຫຼັກ: ການປ່ອຍອາຍແກັສສູງສຸດຂອງແກນຊາຍຊາຍບໍ່ກົງກັບໄລຍະເວລາຂອງການແຂງຕົວຂອງທາດເຫຼັກ molten. ເມື່ອແກນດິນຊາຍທີ່ເຄືອບໄດ້ພົບກັບທາດເຫຼັກ molten ອຸນຫະພູມສູງ, binder resin ຈະໄຫມ້ຢ່າງໄວວາແລະ decompose, ການຜະລິດອາຍແກັສເປັນຈໍານວນຫຼາຍ. ຖ້າອາຍແກັສເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດລະບາຍອອກໄດ້ຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ, ພວກມັນຈະຮຸກຮານທາດເຫລໍກທີ່ລະລາຍແລະສ້າງຮູຂຸມຂົນເທິງຫນ້າດິນທີ່ແຂງຕົວສຸດທ້າຍ.

ການແກ້ໄຂ:

1. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແກນດິນຊາຍຂອງມັນເອງ (ສໍາຄັນທີ່ສຸດ!): ຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດອາຍແກັສຂອງແກນຊາຍ: ກວດເບິ່ງຍີ່ຫໍ້ແລະຮູບແບບຂອງດິນຊາຍເຄືອບທີ່ທ່ານກໍາລັງໃຊ້. ແນະນໍາໃຫ້ປ່ຽນໄປໃຊ້ດິນຊາຍເຄືອບອາຍແກັສຕ່ໍາ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ຢາງທີ່ມີອາຍແກັສການປ່ອຍອາຍພິດຕ່ໍາແລະຕົວແທນປິ່ນປົວ. ປັບປຸງການລະບາຍອາກາດຂອງແກນຊາຍຊາຍ: ຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບຜູ້ສະຫນອງດິນຊາຍທີ່ເຄືອບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແກນຊາຍຢ່າງເຫມາະສົມ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍເກີນໄປຫມາຍຄວາມວ່າມີຈໍານວນຢາງທີ່ເພີ່ມແລະການຜະລິດອາຍແກັສສູງ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາ, ດີກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍເຕົ້າໄຂ່ທີ່ແລະການຫລໍ່. ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແກນຊາຍແມ່ນສູງເກີນໄປ. ໃນເວລາທີ່ເຮັດແກນ, ຄວາມກົດດັນສີດຊາຍບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແກນດິນຊາຍມີຄວາມຫນາແຫນ້ນເກີນໄປ. ຮັບປະກັນການລະບາຍອາກາດຂອງແກນຊາຍທີ່ລຽບ: ເມື່ອເຮັດແກນຊາຍ, ຊ່ອງລະບາຍອາກາດຕ້ອງເຮັດ! ສໍາລັບແກນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 3 ຊຕມ, ສາມາດເຈາະຮູທໍ່ລະບາຍອາກາດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍຮູຢູ່ໃຈກາງຂອງແກນຊາຍດ້ວຍເຂັມລະບາຍອາກາດ, ຫຼືກະທູ້ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ຝັງໄວ້ກ່ອນສາມາດໃຊ້ເພື່ອລະລາຍແລະສ້າງຊ່ອງທາງລະບາຍອາກາດໃນລະຫວ່າງການຖອກ. ກວດເບິ່ງການເກັບກູ້ທີ່ພໍດີຂອງຫົວແກນຊາຍເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊ່ອງລະບາຍອາກາດຢູ່ຫົວແກນແມ່ນລຽບແລະບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ, ຊ່ວຍໃຫ້ອາຍແກັສສາມາດຫຼົ່ນລົງຜ່ານຫົວຫຼັກແລະເຂົ້າໄປໃນລະບົບລະບາຍອາກາດຂອງແມ່ພິມຫຼືຊາຍ.

2. ລຳດັບການແຂງຕົວ ແລະ ຈັ່ນຈັບອາຍແກັສ: ເຫລໍກທີ່ເຮັດດ້ວຍທໍ່ມີທາດທີ່ຄ້າຍຄືການແຂງຕົວ, ແລະ ພາຍໃນຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບຂອງແຫຼວເປັນເວລາດົນຫລັງຈາກແກະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນແມ່ນເປັນເອກະພາບ, ແຕ່ພື້ນທີ່ສູນກາງຂອງກໍາແພງພາຍໃນແມ່ນເຂດການແຂງຕົວສຸດທ້າຍ. ອາຍແກັສທີ່ບໍ່ສາມາດລະບາຍອອກໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນສູງພາຍໃນຊ່ອງ mold, ແລະໃນເວລາທີ່ອ່ອນແອໃນເວລາທີ່ຫນ້າດິນຂອງເຫລໍກ molten ຫຼືເລີ່ມແຂງ (ປົກກະຕິແລ້ວຝາພາຍໃນຂອງພາກສ່ວນກາງແລະເທິງ), ມັນ invas ໂລຫະທີ່ຍັງຢູ່ໃນສະພາບຂອງແຫຼວ. ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຂອງການຂະຫຍາຍແລະການແຂງຕົວຂອງ graphite, ທາດອາຍຜິດເຫຼົ່ານີ້ໃນທີ່ສຸດ "ຖືກລັອກ" ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ແຂງສຸດທ້າຍ, ປະກອບເປັນ pores subcutaneous ຫຼື pores invasive.

3. ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງທາດເຫຼັກ molten exacerbate ສະຖານະການ: ເນື້ອໃນ magnesium residual (Mg) ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເພີ່ມຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າຂອງທາດເຫຼັກ molten ໄດ້, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍສໍາລັບການ invaded ຟອງເພື່ອເລື່ອນແລະຫນີ. ການຜຸພັງຂອງເຫລໍກຂອງແຫຼວ (ປະລິມານອົກຊີເຈນສູງ) ຫຼືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຕົາບໍ່ສົມບູນ (rust, ຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນ) ຈະເພີ່ມແນວໂນ້ມຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ precipitated ຕົນເອງ, ປະກອບເປັນ pores ຮ້າຍແຮງຮ່ວມກັບທາດອາຍຜິດ invasive.

2, ການ​ແກ້​ໄຂ​ລະ​ບົບ​ຄວນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ສືບ​ສວນ​ແລະ​ການ​ທົດ​ສອບ​ຕາມ​ລໍາ​ດັບ​ຈາກ​ປະ​ຖົມ​ເຖິງ​ມັດ​ທະ​ຍົມ​:

1. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແກນຊາຍ (ມາດຕະການໂດຍກົງແລະມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງກ໊າຊ: ທັນທີທັນໃດຕິດຕໍ່ຜູ້ສະຫນອງດິນຊາຍທີ່ເຄືອບແລະປ່ຽນເປັນດິນຊາຍທີ່ມີອາຍແກັສຕ່ໍາ. ວັດສະດຸນີ້ໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາດັ່ງກ່າວໂດຍການນໍາໃຊ້ຢາງພິເສດແລະສານເຕີມແຕ່ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດອາຍແກັສແລະຊັກຊ້າການຜະລິດອາຍແກັສສູງສຸດ. ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ການ​ສູນ​ເສຍ​ຂອງ​ຫຼັກ​ຊາຍ​ແມ່ນ​ບໍ່​ມີ​ສິ່ງ​ກີດ​ຂວາງ​ຢ່າງ​ແທ້​ຈິງ (ຄວາມ​ສໍາ​ຄັນ​ທີ່​ສຸດ​!): ສໍາ​ລັບ​ແກນ​ຊາຍ​ທີ່​ມີ​ເສັ້ນ​ຜ່າ​ສູນ​ກາງ 30mm​, ລະ​ບົບ​ໄອ​ເສຍ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຫຼັກ​. ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດ: ໃຊ້ສາຍຂີ້ເຜີ້ງທີ່ຝັງໄວ້ລ່ວງໜ້າ. ສາຍຂີ້ເຜີ້ງຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍສາຍໄດ້ຖືກຝັງຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດຫຼັກ, ແລະສາຍຂີ້ເຜີ້ງໄດ້ລະລາຍໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່, ປະກອບເປັນຊ່ອງທາງລະບາຍອາກາດທີ່ສົມບູນແບບ. ວິທີງ່າຍໆ: ໃສ່ຮູລະບາຍອາກາດຜ່ານ (ຫຼືໃກ້) ໃຈກາງຂອງແກນຊາຍ ຫຼືດ້ວຍເຂັມລະບາຍອາກາດ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊ່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຫົວຫຼັກ. Optimize core design: ກວດເບິ່ງຕໍາແຫນ່ງຂອງແກນໃນ mold ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຫຼັກແລະ mold ຊາຍບໍ່ສາມາດຖືກປະທັບຕາຢ່າງສົມບູນຫຼັງຈາກແກນຊາຍໄດ້ຖືກວາງໄວ້, ເຊິ່ງເປັນຊ່ອງທາງສຸດທ້າຍສໍາລັບອາຍແກັສທີ່ຈະຫນີອອກຈາກ mold. ຖ້າຈໍາເປັນ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຫົວຫຼັກສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືຊ່ອງສຽບໄອເສຍທີ່ພິເສດສາມາດເຮັດໄດ້.

2. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ (ການປັບການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງທາດເຫຼັກ molten ແລະແກນຊາຍ) ເພື່ອເພີ່ມອຸນຫະພູມ pouring: ນີ້ແມ່ນມາດຕະການຊົ່ວຄາວທີ່ໄວທີ່ສຸດແລະປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດໃນສະຖານທີ່. ການເພີ່ມອຸນຫະພູມ pouring ທີ່ເຫມາະສົມ (ເຊັ່ນ: 1380 ° C → 1400-1420 ° C) ສາມາດຍືດເວລາສໍາລັບທາດເຫຼັກ molten ຍັງຄົງເປັນຂອງແຫຼວແລະໃຫ້ເວລາຫຼາຍສໍາລັບອາຍແກັສທີ່ຈະໄຫຼອອກ. ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງແກນ sinter ຂອງດິນຊາຍໄດ້ໄວຂຶ້ນເພື່ອສ້າງເປັນເປືອກແຂງ "vitrified", ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ resin ເລິກຈາກການສືບຕໍ່ປ່ອຍອາຍແກັສ. ເອົາ​ໃຈ​ໃສ່​: ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​ອາດ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ບັນ​ຫາ​ອື່ນໆ (ເຊັ່ນ​ການ​ຕິດ​ຊາຍ​)​, ແລະ​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ຊອກ​ຫາ​ຈຸດ​ສົມ​ດຸນ​. ເລັ່ງຄວາມໄວໃນການຖອກ: ຫຼຸດເວລາການຕື່ມໃນຂະນະທີ່ຫຼີກເວັ້ນຄວາມວຸ່ນວາຍ. ຄວາມກົດດັນສະຖິດຂອງໂລຫະທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງໄວວາສາມາດສະກັດກັ້ນການຮຸກຮານຂອງອາຍແກັສໄດ້ດີກວ່າແລະການລະບາຍອາກາດຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ຈະແຂງຕ່ໍາ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຖອກນ້ໍາກ້ຽງ: ນໍາໃຊ້ລະບົບການຖອກລົງລຸ່ມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໄຫຼໂດຍກົງຂອງແກນຊາຍໂດຍທາດເຫຼັກ molten, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ່ນວາຍແລະການ curling. 3. ການຫລອມໂລຫະແລະການຄວບຄຸມຂອງເຫລໍກຂອງແຫຼວ (ເພື່ອລົບລ້າງບັນຫາຂອງຕົນເອງແລະຫຼີກເວັ້ນການເພີ່ມຄວາມດູຖູກຕໍ່ການບາດເຈັບ) ຢ່າງເຂັ້ມງວດຄວບຄຸມເນື້ອໃນ magnesium ທີ່ຕົກຄ້າງ: ການຕົກຄ້າງ Mg ຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນ "ຕົວກະຕຸ້ນ" ສໍາລັບຮູຂຸມຂົນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເນື້ອໃນ Mg ທີ່ເຫຼືອຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ spheroidization ແມ່ນຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດຕ່ໍາທີ່ຕ້ອງການໂດຍຂະບວນການ (ເຊັ່ນ: 0.03% -0.04%), ແລະບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ. ໃຊ້ວັດສະດຸ furnace ທີ່ສະອາດ: ກໍາຈັດເຫຼັກເສດແລະວັດສະດຸທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ທີ່ມີ rust ແລະນໍ້າມັນທີ່ຮຸນແຮງ, ແລະປ້ອງກັນການເນົ່າເປື່ອຍຂອງພວກມັນເພື່ອຜະລິດອາຍແກັສ [H], [O], ແລະ CO. ເອົາ slag ອອກຢ່າງລະອຽດ: ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດ spheroidization ແລະ pouring, slag ຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງລະອຽດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ slag ມ້ວນເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold.

ສະຫຼຸບ ແລະ ຄຳແນະນຳບູລິມະສິດການປະຕິບັດ

1. ບູລິມະສິດທໍາອິດ (ການກວດສອບທັນທີ): ກວດເບິ່ງວ່າແກນຊາຍມີທໍ່ລະບາຍອາກາດ! ຖ້າບໍ່, ນີ້ແມ່ນບັນຫາທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂກ່ອນ. ລອງຝັງກະທູ້ຂີ້ເຜີ້ງ ຫຼືມັດຮູລະບາຍອາກາດ.

2. ບູລິມະສິດທີສອງ (ການທົດສອບຢ່າງໄວວາ): ເພີ່ມອຸນຫະພູມ pouring ໂດຍ 20-30 ° C ແລະສັງເກດເຫັນການປັບປຸງຂອງ porosity. ຖ້າຜົນກະທົບແມ່ນສໍາຄັນ, ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນຢ່າງຫນັກແຫນ້ນເຖິງບັນຫາການຜະລິດອາຍແກັສໃນແກນຊາຍ.

3. ບູລິມະສິດທີສາມ (ຕິດຕໍ່ຜູ້ສະຫນອງ): ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີຕົວຢ່າງອາຍແກັສທີ່ເຄືອບດິນຊາຍທີ່ມີການປ່ອຍອາຍພິດຕ່ໍາສໍາລັບການທົດສອບການປຽບທຽບ, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນກຸນແຈໃນການແກ້ໄຂບັນຫາ.

4. ບູລິມະສິດທີສີ່ (ການກວດຫາ ແລະການບັນທຶກ): ກວດເບິ່ງເນື້ອໃນ Mg ທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນທາດແຫຼວຂອງທາດເຫຼັກ ຫຼັງຈາກ spheroidization ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຢູ່ໃນຂອບເຂດຕ່ໍາທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.