ວິທີການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ chromium ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ?

ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ Chromium ສູງເປັນວັດສະດຸທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ຊີມັງ, ແລະພະລັງງານ. ຂະບວນການລະລາຍແລະຄວາມຮ້ອນຂອງມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອຮັບປະກັນການໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ເຫມາະສົມແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ.

ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​ແມ່ນ​ຄໍາ​ອະ​ທິ​ບາຍ​ລະ​ອຽດ​ຂອງ​ຈຸດ​ສໍາ​ຄັນ​ຂອງ​ສ່ວນ​ປະ​ກອບ​ການ​ລະ​ລາຍ​, ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ການ​ລະ​ລາຍ​, ອຸນ​ຫະ​ພູມ pouring​, ແລະ​ຂະ​ບວນ​ການ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ສູງ​ຂອງ​ທາດ​ເຫຼັກ chromium​.

1​, ອົງ​ປະ​ກອບ​ທາງ​ເຄ​ມີ​ຂອງ​ທາດ​ເຫຼັກ chromium ສູງ melted ເປັນ​ພື້ນ​ຖານ​ຂອງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຂອງ​ຕົນ​, ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ມີ Cr / C (ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ກາກ​ບອນ chromium​) ເປັນ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ການ​ອອກ​ແບບ​ຫຼັກ​.

1. ລະດັບອົງປະກອບທາງເຄມີຫຼັກ (ປົກກະຕິ): ຄາບອນ (C): 2.0% -3.5%. ເນື້ອໃນຂອງຄາບອນກໍານົດປະລິມານ, ຮູບຮ່າງ, ແລະຄວາມແຂງຂອງ carbides ຕົ້ນຕໍແລະ eutectic carbides. ປະລິມານຄາບອນສູງຂື້ນ, ຄວາມແຂງສູງ, ແຕ່ຄວາມທົນທານຫຼຸດລົງ. Chromium (Cr): 12% -30% (ພົບທົ່ວໄປໃນ 15% -28%). Chromium ເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປະກອບເປັນ carbides ແລະຮັບປະກັນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງ substrate ໄດ້. ຈຸດສໍາຄັນແມ່ນການຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນ Cr / C. Molybdenum (Mo): 0.5% -3.0%. Molybdenum ສາມາດປັບປຸງການແຂງ, ຍັບຍັ້ງການຫັນເປັນ pearlite, ແລະສົ່ງເສີມການສ້າງຕັ້ງຂອງ bainite ຫຼື martensite, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຫລໍ່ພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນສາມາດປັບປຸງອົງການຈັດຕັ້ງ, ປັບປຸງຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ທອງແດງ (Cu): 0.5% -1.5%. ມັນຍັງຖືກໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງການແຂງຕົວແລະເປັນບາງສ່ວນທົດແທນທີ່ມີລາຄາຖືກສໍາລັບ molybdenum, ແຕ່ຜົນກະທົບຂອງມັນບໍ່ດີເທົ່າກັບ molybdenum. Nickel (Ni): 0-1.5%. ຊ່ວຍປັບປຸງການແຂງຕົວ ແລະເສີມສ້າງມາຕຣິກເບື້ອງ. ແມກນີສ (Mn): 0.5% -1.0%. ສະຖຽນລະພາບ austenite ແລະປັບປຸງການແຂງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ລະດັບສູງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ austenite ຄົງທີ່, ນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂື້ນຂອງ austenite ທີ່ຕົກຄ້າງແລະການແຍກຢູ່ໃນຂອບເຂດເມັດພືດ, ເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຄັດ. Silicon (Si): 0.3% -1.0%. ອົງປະກອບ deoxidizing, ແຕ່ຈະສົ່ງເສີມການ graphitization carbide, ສະນັ້ນເນື້ອໃນບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ. ຊູນຟູຣິກ (S) ແລະ phosphorus (P): ຈໍາກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. P < 0.06%, S < 0.05%. ພວກມັນເປັນອົງປະກອບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງຈິງຈັງ, ແລະເພີ່ມທ່າອ່ຽງການແຕກຂອງຄວາມຮ້ອນ.

2. ຄວາມສໍາຄັນຂອງອັດຕາສ່ວນ Cr/C: Cr/C<4: (Fe, Cr) ∝ C carbides ຈະປາກົດຢູ່ໃນໂຄງສ້າງ, ມີຄວາມແຂງຕ່ໍາແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ບໍ່ດີ. Cr/C ≈ 4-10: ຄວາມແຂງສູງ (Fe, Cr) ₇ C ∨ eutectic carbide (ເຊິ່ງເປັນແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ chromium ສູງ) ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນຮູບແບບຂອງ rod ຫຼືເສັ້ນດ່າງ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບການແຕກອອກຫນ້ອຍໃນ matrix ແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີກວ່າ. ນີ້ແມ່ນໄລຍະຫ່າງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. Cr/C>10: ປະລິມານຫຼາຍຂອງ (Cr, Fe) ₂ ∝ C ₆ - ປະເພດ carbides ເລີ່ມປະກອບເປັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ຄວາມແຂງກະດ້າງຫຼຸດລົງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ບໍ່ໄດ້ດີເທົ່າ (Fe, Cr) ₇ C ₆.

3. ການຄິດໄລ່ສ່ວນປະກອບ: ຄິດໄລ່ອັດຕາສ່ວນຄ່າ furnace ໂດຍອີງໃສ່ສ່ວນປະກອບເປົ້າຫມາຍແລະອັດຕາການຟື້ນຕົວ. ຄ່າບໍລິການ furnace ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍທາດເຫຼັກຫມູ, ເຫຼັກເສດ, ທາດເຫຼັກ chromium (ເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກ chromium ກາກບອນສູງ, ທາດເຫຼັກ chromium ກາກບອນຕ່ໍາ), ທາດເຫຼັກ molybdenum, ທອງແດງ, ແຜ່ນ nickel, ແລະອື່ນໆ ອັດຕາການຟື້ນຕົວ: ອົງປະກອບເຊັ່ນ: Cr ແລະ Mo ມີອັດຕາການຟື້ນຕົວສູງເມື່ອ melted ໃນ furnace induction ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ 9%, ປົກກະຕິແລ້ວ 9% - 8%. ອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງ Mn ແມ່ນປະມານ 85% -95%.

2​, ອຸນ​ຫະ​ພູມ Melting ແລະ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ pouring​

1. ອຸນຫະພູມ smelting: ອຸນຫະພູມການປາດຢາງບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ, ປົກກະຕິແລ້ວຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 1480 ° C ແລະ 1520 ° C. ເຫດຜົນ: ອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເພີ່ມການສູນເສຍການເຜົາໄຫມ້ຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ (ເຊັ່ນ: Cr ແລະ Si oxidation), ເພີ່ມທະວີການດູດຊຶມຂອງ hydrogen ແລະໄນໂຕຣເຈນໃນເຫລໍກຂອງແຫຼວ, ແລະເຮັດໃຫ້ເມັດພືດຫຍາບຄາຍ. ອຸນຫະພູມຕ່ໍາບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການລະລາຍຂອງໂລຫະປະສົມ, ການເຮັດໃຫ້ເປັນ homogenization ຂອງອົງປະກອບ, ແລະການແຍກທາດເຫຼັກ slag.

2. ອຸນຫະພູມ pouring: ອຸນຫະພູມ pouring ຄວນຖືກກໍານົດຕາມຄວາມຫນາຂອງຝາແລະໂຄງສ້າງຂອງການຫລໍ່, ປົກກະຕິແລ້ວຕັ້ງແຕ່ 1380 ° C ຫາ 1450 ° C. ສໍາລັບພາກສ່ວນຫນາແລະງ່າຍດາຍ, ອຸນຫະພູມ pouring ຕ່ໍາ (ເຊັ່ນ: 1380 ° C ຫາ 1420 ° C) ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວາມສະດວກ sequential solidification, ຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວຂອງເມັດພືດ, ແລະ. ສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆ ແລະ ຊັບຊ້ອນ: ໃຊ້ອຸນຫະພູມຖອກທີ່ສູງຂຶ້ນ (ເຊັ່ນ: 1420 ° C-1450 ° C) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ດີ. ຫຼັກການ: ພາຍໃຕ້ຫຼັກການຂອງການຮັບປະກັນການຕື່ມ, ພະຍາຍາມໃຊ້ອຸນຫະພູມ pouring ຕ່ໍາຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

3, ຈຸດສໍາຄັນຂອງຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ

ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ chromium ສູງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ austenite + eutectic carbides + pearlite ບາງສ່ວນ, ມີຄວາມແຂງຕ່ໍາແລະຄວາມທົນທານບໍ່ດີ. ມາຕຣິກເບື້ອງ martensitic ທີ່ມີຄວາມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສາມາດໄດ້ຮັບພຽງແຕ່ຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເທົ່ານັ້ນ.

ຫຼັກຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນ "austenitization + quenching".

1. Austenitizing: ອຸນຫະພູມ: 940 ° C-980 ° C. ອຸນຫະພູມສະເພາະແມ່ນຂຶ້ນກັບອົງປະກອບ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເນື້ອໃນຂອງ Cr ແລະ C. ສໍາລັບສູດຄາບອນສູງແລະ chromium ສູງ, ເອົາຂອບເຂດຈໍາກັດອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະກໍານົດຂອບເຂດອຸນຫະພູມເທິງ. ເວລາ insulation: ປົກກະຕິແລ້ວການຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງຝາ, insulation ໃຊ້ເວລາ 1 ຊົ່ວໂມງສໍາລັບທຸກໆ 25 millimeters. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄາບອນແລະອົງປະກອບໂລຫະປະສົມໃນ carbides ໄດ້ຖືກລະລາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນເຂົ້າໄປໃນ austenite, ແຕ່ເວລາດົນນານສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຕີບໂຕຂອງເມັດພືດແລະ carbide coarsening. ຈຸດສໍາຄັນ: ຫຼັງຈາກ austenitization, matrix ກາຍເປັນ austenite ອຸດົມສົມບູນໃນຄາບອນແລະອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ.

2. Quenching: ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ: ຫຼັງຈາກທີ່ເອົາອອກຈາກອຸນຫະພູມ austenitizing, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຢັນຢ່າງໄວວາ (quenched). ວິທີການທົ່ວໄປ: Air Quenching: ນີ້ແມ່ນວິທີການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແລະປອດໄພ. ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນໂລຫະປະສົມສູງແລະຄວາມແຂງດີ, ຄວາມເຢັນທາງອາກາດແມ່ນພຽງພໍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫັນເປັນ pearlite ແລະໄດ້ຮັບມາຕຣິກເບື້ອງ martensitic. ສໍາລັບອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນ, ຄວາມເຢັນຂອງອາກາດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ. ການບີບອາກາດແບບບັງຄັບ: ໃຊ້ພັດລົມເພື່ອພັດລົມ ແລະເລັ່ງຄວາມເຢັນ. ການລະບາຍນ້ໍາ: ໃຊ້ພຽງແຕ່ສໍາລັບການຫລໍ່ຮູບຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍຫຼືງ່າຍດາຍ, ມີຄວາມສ່ຽງສູງແລະຮອຍແຕກງ່າຍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະມັດລະວັງຫຼາຍ. ຈຸດ​ປະ​ສົງ​: ເພື່ອ supercool austenite ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ຂ້າງ​ລຸ່ມ​ນີ້​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ການ​ຫັນ​ເປັນ martensitic (ຈຸດ Ms​) ແລະ​ປ່ຽນ​ເປັນ martensite ຄວາມ​ແຂງ​ສູງ​.

3. Tempering: ຄວາມຈໍາເປັນ: ຫຼັງຈາກ quenching, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນແມ່ນສູງທີ່ສຸດ, ແລະໂຄງສ້າງແມ່ນ martensite + austenite ຕົກຄ້າງ, ເຊິ່ງແມ່ນ brittle ຫຼາຍແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການ tempered ທັນທີ. ອຸນຫະພູມ: ອຸນຫະພູມຕ່ໍາມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ລະຫວ່າງ 200 ° C ແລະ 300 ° C, ແລະບາງຄັ້ງອຸນຫະພູມປານກາງ tempering ປະມານ 450 ° C ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ (ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຕ່ປັບປຸງຄວາມທົນທານ). ໄລຍະເວລາຂອງ insulation: 2-6 ຊົ່ວໂມງ (ຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງຝາ). ຟັງຊັນ: ບັນເທົາຄວາມກົດດັນ quenching ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ cracking ໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້. ການປ່ຽນ martensite quenched ເປັນ martensite tempered ເລັກນ້ອຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ, ແຕ່ປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄັດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສົ່ງເສີມການຫັນປ່ຽນຂອງ austenite ທີ່ຕົກຄ້າງບາງອັນເປັນ martensite (ການດັບສອງ).

4. ຂະບວນການພິເສດ: ການປິ່ນປົວ subcritical. ສໍາລັບບາງເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບສູງ, ການປິ່ນປົວ subcritical ທີ່ມີ insulation ໄລຍະຍາວ (ເຊັ່ນ: 4-10 ຊົ່ວໂມງ) ລະຫວ່າງ 450 ° C-520 ° C ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ຂະບວນການນີ້ decomposes austenite ຕົກຄ້າງເຂົ້າໄປໃນ bainite ferrite ແລະ carbides, ຜົນໄດ້ຮັບໃນການປະສົມປະສານທີ່ດີເລີດຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ແຕ່ຄວາມແຂງອາດຈະຫຼຸດລົງ.

ສະຫຼຸບ: ເສັ້ນໂຄ້ງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບປົກກະຕິສໍາລັບທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ Chromium ສູງ KmTBCr26 ມີດັ່ງນີ້: [Austenitization] ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 960 ° C ± 10 ° C ->ຖືສໍາລັບ 4-6 ຊົ່ວໂມງ -> [Quenching] ການລະບາຍອາກາດໃຫ້ເຢັນກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ -> [Tempering] ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທັນທີເຖິງ 250 ° C ສໍາລັບ 410 ° C ± -> ຊົ່ວໂມງ. -> ຄວາມເຢັນຂອງອາກາດຫຼັງຈາກລົງຂາວ. ຄໍາເຕືອນທີ່ສໍາຄັນ: ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນ furnace ສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການຫລໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງລະອຽດ (ເອົາດິນຊາຍ molding, risers, ແລະອື່ນໆ). ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ຄວນໄວເກີນໄປ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສັບສົນ. ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ເຮັດຄວາມຮ້ອນໂດຍຂັ້ນຕອນ (ເຊັ່ນ: ການຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງ 600 ° C ສໍາລັບໄລຍະເວລາ). ຫຼັງຈາກ tempering, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ cooled ກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້. ພຽງແຕ່ໂດຍການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງອົງປະກອບ, ການລະລາຍ, ແລະຊຸດຂອງຕົວກໍານົດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສາມາດຜະລິດໄດ້ປະສິດທິພາບສູງ chromium cast ທາດເຫຼັກພາກສ່ວນທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່.