ແມ່ນຫຍັງຄືສາເຫດຂອງຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຮອຍແຕກເຫຼັກ?

ການປະກົດຕົວຂອງຮອຍແຕກໃນຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າແມ່ນເປັນບັນຫາທົ່ວໄປຫຼາຍແລະສະລັບສັບຊ້ອນ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດທັງຫມົດຈາກການຫລອມໂລຫະ, ຂະບວນການຫລໍ່ຫລອມກັບການປິ່ນປົວຕໍ່ມາ. ຮອຍແຕກແມ່ນເກີດມາຈາກພື້ນຖານຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ (ຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວ) ເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸໃນອຸນຫະພູມນັ້ນ.

ປົກກະຕິແລ້ວ, ຮອຍແຕກຖືກແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ຮອຍແຕກຮ້ອນແລະຮອຍແຕກເຢັນ.

1, ຮອຍແຕກຮ້ອນເກີດຂື້ນໃນຂັ້ນຕອນທ້າຍຫຼືບໍ່ດົນຫຼັງຈາກການແຂງຕົວຂອງເຫລໍກ molten, ເມື່ອໂລຫະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ແຂງ - ແຫຼວຢູ່ຮ່ວມກັນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາແລະພາດສະຕິກ. ອຸນຫະພູມຂອງການປະກົດຕົວ: ປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ໃກ້ກັບເສັ້ນ solidus (ປະມານ 1300-1450 ° C). ຄຸນນະສົມບັດ: ພາກສ່ວນຮອຍແຕກແມ່ນ oxidized ຢ່າງຮຸນແຮງ, ປະກົດເປັນສີດໍາຫຼືສີຟ້າ, ມີຮູບຮ່າງ tortuous ແລະສະຫມໍ່າສະເຫມີ.

ສາ​ເຫດ​ຕົ້ນ​ຕໍ​:

1. ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງການຫລໍ່: ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍເກີນໄປໃນຄວາມຫນາຂອງຝາແລະການຫັນປ່ຽນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນການເຊື່ອມຕໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນ.

2. ການອອກແບບທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງລະບົບການຖອກນ້ໍາ: sprue ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນເກີນໄປຫຼືຖືກຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເຊິ່ງໃນທີ່ສຸດກໍ່ແຂງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ນັ້ນ.

ບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການບີບອັດແລະສະຫນັບສະຫນູນ.

3. Retreat ບໍ່ດີຂອງ mold ດິນຊາຍ / ຫຼັກ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ mold ດິນຊາຍແມ່ນສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງຂັດຂວາງການຫົດຕົວຂອງມັນເອງໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່ແຂງແລະການຫົດຕົວ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມກົດດັນ tensile ແລະ cracking. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທົ່ວໄປຫຼາຍ.

4. ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງໂລຫະປະສົມ: ເນື້ອໃນສູງຂອງອົງປະກອບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: ຊູນຟູຣິກ (S) ແລະ phosphorus (P): ພວກມັນປະກອບເປັນ sulfides ແລະ phosphides ຈຸດ melting ຕ່ໍາ, ປະກອບເປັນຮູບເງົາບາງໆຂອງແຫຼວຢູ່ໃນຂອບເຂດເມັດພືດ, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງແຮງຜູກມັດ intergranular, ແລະເປັນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ນໍາໄປສູ່ການຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນ. ເນື້ອໃນຂອງຄາບອນ (C) : ມີປະລິມານຄາບອນສູງ, ລະດັບອຸນຫະພູມແຂງກາຍເປັນກວ້າງ, dendrites ກາຍເປັນຫຍາບ, ແລະມີແນວໂນ້ມເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບການ cracking ຄວາມຮ້ອນ. 5. ການນໍາໃຊ້ riser ແລະທາດເຫຼັກເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ຖ້າຄໍ riser ຍາວເກີນໄປຫຼືສັ້ນເກີນໄປ, ແລະທາດເຫຼັກເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ໄດ້ວາງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.

2, ຮອຍແຕກເຢັນເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການຫລໍ່ໄດ້ແຂງຢ່າງສົມບູນແລະ cooled ກັບສະຖານະ elastic, ປົກກະຕິແລ້ວໃນຂັ້ນຕອນຂອງການຕ່ໍາອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ 600 ° C. ອຸນຫະພູມປະກົດຕົວ: ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ຄຸນນະສົມບັດ: ພາກສ່ວນຮອຍແຕກແມ່ນສະອາດ, ມີ luster ໂລຫະຫຼືສີ oxidation ເລັກນ້ອຍ, ແລະຮອຍແຕກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຊື່ແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຮູບແບບເສັ້ນຊື່.

ສາ​ເຫດ​ຕົ້ນ​ຕໍ​:

1. ຄວາມກົດດັນການຫລໍ່ຫຼາຍເກີນໄປ: ຄວາມດັນຄວາມຮ້ອນ: ເກີດຈາກອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງການຫລໍ່. ຄວາມກົດດັນການຫົດຕົວ: ອຸປະສັກກົນຈັກຕໍ່ການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມ, ແກນຊາຍ, ລະບົບ sprue, ແລະການຢຸດກ່ອງ. ຄວາມກົດດັນການຫັນເປັນ: ຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງປະລິມານສະເພາະໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນໃນເວລາທີ່ມີການຫັນປ່ຽນໂຄງສ້າງ (ເຊັ່ນ: austenite ຫັນເປັນ martensite).

2. ຄຸນນະພາບໂລຫະຂອງເຫຼັກກ້າ: ປະລິມານອາຍແກັສສູງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ hydrogen (H), ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ "hydrogen induced cracking" ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງວັດສະດຸ. ມີການລວມຕົວທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະຫຼາຍ: ເປັນຈຸດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ການລວມເຂົ້າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານຮອຍແຕກຂອງວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

3. ການຂັດກ່ອນໄວໃນລະຫວ່າງການຕີມວຍ: ການຫລໍ່ຍັງບໍ່ທັນເຢັນກັບອຸນຫະພູມຕ່ໍາພຽງພໍ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນບໍ່ໄດ້ຖືກກໍາຈັດຢ່າງເຕັມສ່ວນກ່ອນທີ່ຈະສັ່ນສະເທືອນກ່ອນໄວອັນຄວນແລະ sanding ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຢັນ cracking ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

4. ຂະບວນການບໍາບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ: ອັດຕາການເຮັດຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຄວາມເຢັນຫຼາຍເກີນໄປ: ໂດຍສະເພາະໃນໄລຍະການໜຽວ ແລະ ບຳບັດແບບປົກກະຕິ, ຖ້າຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຄວາມເຢັນບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ມັນຈະສ້າງຄວາມກົດດັນໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນດ້ານການຫລໍ່ແບບເດີມ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ.

Quenching crack: ນີ້ແມ່ນຮູບແບບພິເສດຂອງ cracking ເຢັນ, ເຊິ່ງປະກອບເປັນ martensite ແຂງສູງເນື່ອງຈາກອັດຕາການເຢັນຢ່າງໄວວາຂອງການ quenching, ປະກອບດ້ວຍຄວາມກົດດັນໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຫຼາຍທີ່ຈະ crack.

ສະຫຼຸບແລະແນວຄວາມຄິດການແກ້ໄຂ

ເມື່ອພົບເຫັນຮອຍແຕກຢູ່ໃນຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າ, ເຫດຜົນຄວນໄດ້ຮັບການສືບສວນຢ່າງເປັນລະບົບຈາກລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ອົງປະກອບທາງເຄມີ: ຄວບຄຸມເນື້ອໃນຂອງອົງປະກອບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຊັ່ນ S ແລະ P.

2. ຂະບວນການຫລອມໂລຫະ: ວິທີການຫລອມໂລຫະແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນຂອງທາດອາຍຜິດແລະການລວມຢູ່ໃນເຫຼັກ molten. 3. ໂຄງສ້າງການຫລໍ່: ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນຂອງຄວາມຫນາຂອງຝາແລະນໍາໃຊ້ການຫັນປ່ຽນເປັນຮູບກົມ.

4. ຂະບວນການ Casting: sprue ແລະ riser ລະບົບ: ການອອກແບບສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອບັນລຸການແຂງຕາມລໍາດັບຫຼືການແຂງຕົວພ້ອມໆກັນ, ຫຼີກເວັ້ນການ overheating ທ້ອງຖິ່ນ. ການປັ້ນດິນຊາຍ / ດິນຊາຍຫຼັກ: ຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ພຽງພໍແລະການລົ້ມລົງ. ທາດເຫຼັກເຢັນແລະ riser: ການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຄວບຄຸມລໍາດັບຄວາມເຢັນ.

5. ການກໍາຈັດດິນຊາຍແລະທໍາຄວາມສະອາດ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຫລໍ່ໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນກັບອຸນຫະພູມຕ່ໍາພຽງພໍ (ເຊັ່ນ: ຕ່ໍາກວ່າ 400 ° C) ໃນ mold ຊາຍກ່ອນທີ່ຈະຕີມວຍ. ໃນເວລາທີ່ການຕັດ risers ແລະການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຄວາມກົດດັນໃຫມ່.

6. ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ພັດທະນາຄຸນລັກສະນະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ໂດຍສະເພາະຄວບຄຸມອັດຕາການເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼືໂລຫະປະສົມເຫຼັກສູງ, ຮັບຮອງເອົາຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າ.

ເພື່ອກໍານົດສາເຫດສະເພາະໃດຫນຶ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນມັກຈະຈໍາເປັນຕ້ອງສົມທົບການວິເຄາະ morphology macroscopic ແລະກ້ອງຈຸລະທັດຂອງຮອຍແຕກ (ການກວດກາໂລຫະ), ການທົບທວນຄືນຂະບວນການ, ແລະການວິເຄາະອົງປະກອບທາງເຄມີເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນທີ່ສົມບູນແບບ.