ຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍຂີ້ຕົມດິນຊາຍຢູ່ດ້ານເທິງຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກສີຂີ້ເຖົ່າທີ່ຜະລິດໂດຍການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ແນວໃດ?

ເມັດຊາຍປະກົດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າທີ່ຜະລິດໂດຍດິນຊາຍຢາງ, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາປົກກະຕິທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ. ປົກກະຕິແລ້ວ nodules ຊາຍແມ່ນ manifested ເປັນກ້ອນແຂງຂອງໂລຫະແລະ particles ຊາຍ adhering ກັບຫນ້າດິນຂອງຫລໍ່, ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຮັດຄວາມສະອາດແລະຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິມິຕິແລະຮູບລັກສະນະ.

1, ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງຂອງ nodules ຊາຍແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນທ້ອງຖິ່ນບໍ່ພຽງພໍຂອງ mold sand ຢາງ / ພື້ນຜິວຫຼັກ. ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກຂອງໂລຫະ molten, ດິນຊາຍ blocks ປອກເປືອກອອກແລະຖືກດູດເຂົ້າໄປໃນໂລຫະ molten, ແຕ່ບໍ່ໄດ້ຖືກລ້າງອອກຫມົດຫຼື remelted, ແລະສຸດທ້າຍແມ່ນຫໍ່ປະມານດ້ານຂອງການຫລໍ່. ເຫດຜົນສະເພາະສາມາດວິເຄາະໄດ້ຈາກຂະຫນາດຕໍ່ໄປນີ້:

1. ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງເນື່ອງຈາກຂະບວນການສ້າງແມ່ພິມ / ຫຼັກ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນບໍ່ພຽງພໍໃນບາງພື້ນທີ່ (ໂດຍສະເພາະມຸມ, ຮ່ອງ, ແລະຢູ່ຕາມໂກນເລິກ), ພື້ນຜິວ mold ດິນຊາຍວ່າງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາ, ແລະງ່າຍທີ່ຈະລ້າງອອກ. ການກຳຈັດ/ສ້ອມແປງແມ່ພິມທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ: ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ແມ່ພິມຊາຍໃນລະຫວ່າງການກຳຈັດແມ່ພິມ ຫຼື ການສ້ອມແປງບໍ່ສົມບູນໃນລະຫວ່າງການສ້ອມແປງແມ່ພິມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ດິນຊາຍທີ່ອາດມີຢູ່. ຄຸນນະພາບການເຄືອບແລະຂະບວນການຂັດ: ຊັ້ນເຄືອບບາງເກີນໄປຫຼືບໍ່ໄດ້ປົກຄຸມ, ແລະມັນບໍ່ສາມາດແຍກທາດແຫຼວໂລຫະທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງອອກຈາກຫນ້າດິນ mold. ຄວາມເລິກບໍ່ພຽງພໍຂອງການເຄືອບ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະປະກອບເປັນ "ຊັ້ນ sintered" ແຂງກັບ mold ດິນຊາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ adhesion ບໍ່ດີ. ການອົບແຫ້ງບໍ່ພຽງພໍ: ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ຕົກຄ້າງ ຫຼືສານລະລາຍ, ອາຍແກັສທີ່ສ້າງຂຶ້ນເມື່ອພົບກັບຂອງແຫຼວໂລຫະທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຄືອບ ແລະເຮັດໃຫ້ມັນແຕກ ແລະ ລອກອອກ. ການລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ດີຂອງ mold / ແກນຊາຍ: ຄວາມກົດດັນອາຍແກັສທ້ອງຖິ່ນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນເຄືອບຫຼືຊັ້ນຫນ້າດິນອ່ອນແອ "ພັງລົງ".

2. ເຫດຜົນປະສິດທິພາບສໍາລັບດິນຊາຍດິບແລະຢາງຢາງ: ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກດິນຊາຍດິບແລະຂະຫນາດ: ດ້ານຂອງອະນຸພາກດິນຊາຍແມ່ນກ້ຽງ, ມີມົນທີ່ບໍ່ດີ (ເຊັ່ນ: ຄ່າສໍາປະສິດເປັນລ່ຽມຂະຫນາດໃຫຍ່), ຕາຫນ່າງກົນຈັກອ່ອນແອລະຫວ່າງ particles ດິນຊາຍ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານຕ່ໍາຂອງ mold ຊາຍ. ການເພີ່ມນ້ຳຢາງບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ການປະສົມບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ: ເຮັດໃຫ້ປະລິມານນ້ຳຢາງທ້ອງຖິ່ນຕ່ຳ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງບໍ່ພຽງພໍພາຍຫຼັງການບວມ. ການບໍາບັດບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ: ໂດຍສະເພາະສຳລັບແກນດິນຊາຍທີ່ໜາ, ພາຍໃນອາດຈະບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນ ຫຼື ພື້ນຜິວອາດຈະເສື່ອມຍ້ອນການຟອກຫຼາຍເກີນໄປ (ຢາງ furan). ໄລຍະເວລາເກັບຮັກສາຍາວຂອງ molds ຊາຍຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມສູງ: molds ຊາຍ resin ດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະເພີ່ມການຜະລິດອາຍແກັສ.

3. ເຫດຜົນສໍາລັບການອອກແບບຂອງລະບົບ pouring ແມ່ນວ່າຂອງແຫຼວໂລຫະໄດ້ຖືກລ້າງຫຼາຍເກີນໄປ: sprue ກໍາລັງປະເຊີນກັບກໍາແພງ mold ຫຼືແກນຊາຍ, ກອບເປັນຈໍານວນການໄຫຼຂອງແຫຼວໂລຫະຄວາມໄວສູງທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງ. ການອອກແບບຂອງລະບົບການຖອກນ້ໍາແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະຄວາມໄວໃນການຕື່ມແມ່ນໄວເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊາະເຈື່ອນຢ່າງຮຸນແຮງແລະການສວມໃສ່ຂອງ mold / ແກນຊາຍ.

4. ອຸນຫະພູມການຖອກຂອງໂລຫະທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມຕົວມັນເອງສູງເກີນໄປ: ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປຈະເລັ່ງການເສື່ອມຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງຢາງໃສ່ຫນ້າດິນຂອງ mold ແລະ sintering ຂອງ particles ຊາຍ, ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປອກເປືອກຫນາ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງທາດເຫຼັກ molten ແມ່ນດີເກີນໄປ, ແລະກໍາລັງ scouring ໄດ້ຖືກປັບປຸງ. ການຜຸພັງທີ່ຮ້າຍແຮງຂອງທາດເຫຼັກ molten: ເນື້ອໃນສູງຂອງ oxides (ເຊັ່ນ: FeO) ໃນທາດເຫຼັກ molten ສາມາດ react ທາງເຄມີກັບອະນຸພາກດິນຊາຍ SiO ₂, exacerbating ການເຊາະເຈື່ອນແລະດິນຊາຍແນວໂນ້ມການຕິດຂອງແຫຼວໂລຫະກ່ຽວກັບ mold ຊາຍ.

2, ການແກ້ໄຂລະບົບເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງ nodules ຊາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເລີ່ມຕົ້ນຈາກການປ້ອງກັນແລະການຄວບຄຸມ, ດໍາເນີນການສືບສວນລະບົບແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ.

1. ປັບປຸງຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດແກນຫຼັກ ເພື່ອຮັບປະກັນການບີບອັດທີ່ເປັນເອກະພາບ: ສຸມໃສ່ການຮັບປະກັນການບີບອັດຂອງພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ມຸມ, ຮູ, ແລະ ຮູຂຸມຂົນເລິກ, ແລະ ໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດເພື່ອຊ່ວຍໃນການບີບອັດ. ການພິມແລະການສ້ອມແປງແບບມາດຕະຖານ: ປະຕິບັດຢ່າງລະມັດລະວັງແລະນໍາໃຊ້ການສ້ອມແປງຫຼືການເຄືອບພິເສດເພື່ອສ້ອມແປງພື້ນທີ່ເສຍຫາຍ. ການນໍາໃຊ້ການເຄືອບເສີມ: ເລືອກຝຸ່ນ zircon ທີ່ມີທາດເຫຼົ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຫຼືຝຸ່ນ corundum, ເຊິ່ງມີຄວາມຕ້ານທານໄຟສູງແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຄືອບມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະ viscosity ພຽງພໍ, ນໍາໃຊ້ການເຄືອບຈຸ່ມ, ການເຄືອບໄຫຼ, ຫຼືສີດເຄືອບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ (ໂດຍທົ່ວໄປ 2-4 ຊັ້ນ, ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາແຫ້ງ 0.3-0.8mm). ແຫ້ງຢ່າງເຕັມສ່ວນ: ຫຼັງຈາກຕິດໄຟ (ສານເຄືອບທີ່ມີເຫຼົ້າ) ຫຼືແຫ້ງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຄືອບແຫ້ງຫມົດແລະບໍ່ມີຈຸດຊຸ່ມຊື່ນ. ຮັບປະກັນການລະບາຍອາກາດທີ່ລຽບ: ກໍານົດຈໍານວນແລະຂະຫນາດຂອງຮູລະບາຍອາກາດທີ່ພຽງພໍໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມໃນ mold / ແກນຊາຍ.

2. ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງດິນຊາຍຢາງຢາງຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະເລືອກດິນຊາຍດິບທີ່ມີຄຸນະພາບສູງ: ຄວນໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບການນໍາໃຊ້ດິນຊາຍ silica ທີ່ມີຮູບຊົງກົມ ແລະ ພື້ນຜິວກ້ຽງ (ເຊັ່ນ: ດິນຊາຍໃນມົງໂກເລຍ Dalin), ມີຄ່າສໍາປະສິດເປັນລ່ຽມຄວບຄຸມພາຍໃນ 1.2-1.3, ທີ່ເອື້ອອໍານວຍໃນການປັບປຸງ fluidity ແລະ sand compaction ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ປັບອັດຕາສ່ວນຢາງ ແລະ ຂະບວນການປະສົມດິນຊາຍໃຫ້ເໝາະສົມ: ປັບປະລິມານຢາງ ແລະ ທາດປະສົມທີ່ເພີ່ມໃສ່ຕາມລະດູການ ແລະ ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ (ປົກກະຕິແລ້ວ 0.8% -1.5% ຂອງນ້ຳໜັກດິນຊາຍເດີມ) ເພື່ອຮັບປະກັນການປະສົມເຂົ້າກັນ. ຄວບຄຸມຜົນກະທົບຂອງການປິ່ນປົວ: ຫຼີກເວັ້ນການຟອກເກີນ ຫຼືການບວມບໍ່ພຽງພໍ. ສໍາລັບແກນດິນຊາຍທີ່ຫນາແລະຂະຫນາດໃຫຍ່, ຂະບວນການຕື່ມເປັນຮູຫຼື coke block ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ຄວບ​ຄຸມ​ການ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​ແລະ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​: ພະ​ຍາ​ຍາມ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ເວ​ລາ​ການ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​ຂອງ molds ຊາຍ​ແລະ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ດູດ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​. ມັນແນະນໍາໃຫ້ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນກອງປະຊຸມຕ່ໍາກວ່າ 60%.

3. ປັບປຸງການອອກແບບຂອງລະບົບການຖອກນ້ໍາໃຫ້ປະຕິບັດຕາມຫຼັກການ "ກ້ຽງ, ໄວ, ແລະເປັນລະບຽບ" ການຕື່ມ: ນໍາໃຊ້ລະບົບສີດເປີດ, ລຸ່ມ, ຫຼືຂັ້ນຕອນການ poured. ຫຼີກເວັ້ນການລ້າງໂດຍກົງ: sprue ບໍ່ຄວນປະເຊີນຫນ້າໂດຍກົງກັບພາກສ່ວນທີ່ອ່ອນແອຂອງກໍາແພງ mold ຫຼືແກນຊາຍ. ມາດຕະການເຊັ່ນ: ການແນະນໍາເສັ້ນ tangent, ການສ້າງຕັ້ງຂຸມ sprue, ແລະການນໍາໃຊ້ຫນ້າຈໍການກັ່ນຕອງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ buffer, ກະແຈກກະຈາຍ, ແລະຊໍາລະການໄຫຼຂອງໂລຫະ molten ໄດ້. ຄິດໄລ່ເວລາຖອກທີ່ເຫມາະສົມ: ຫຼີກເວັ້ນການຕື່ມໄວເກີນໄປ.

4. ປັບປຸງຂະບວນການລະລາຍ ແລະ ການຖອກໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການຖອກໃຫ້ເໝາະສົມ: ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງການຕື່ມຂໍ້ມູນ ແລະຫຼີກລ່ຽງການສນວນກັນເຢັນ, ພະຍາຍາມໃຊ້ອຸນຫະພູມການຖອກຕໍ່າລົງ. ສໍາລັບການຫລໍ່ເຄື່ອງອຸປະກອນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຂະຫນາດກາງ, ມັນໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ທີ່ 1350-1420 ℃ (ການວັດແທກອຸນຫະພູມ optical). ການຊໍາລະລ້າງທາດເຫຼັກ molten: ເສີມສ້າງ furnace pre-treatment (ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ຕົວແທນການກໍາຈັດ slag) ເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງຫຼາຍເກີນໄປຂອງທາດເຫຼັກ molten ແລະຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງມັນ. ການຖອກເທແບບລຽບໆ: ຫຼີກເວັ້ນການຂັດຈັງຫວະແລະການກະແຈກກະຈາຍ, ແລະຮັກສາຈອກຖ້ໍາໃຫ້ເຕັມ.

5. ກ່ຽວກັບການຄຸ້ມຄອງສະຖານທີ່ແລະການກວດກາການກວດກາຊິ້ນສ່ວນທໍາອິດ: ສໍາລັບຊິ້ນທໍາອິດຫຼັງຈາກ molds ໃຫມ່ຫຼືການປ່ຽນແປງຂະບວນການ, ລະມັດລະວັງກວດກາພາກສ່ວນທີ່ມັກຈະເປັນ nodules ຊາຍ. ສ້າງຈຸດຄວບຄຸມຂະບວນການ: ຕິດຕາມແລະບັນທຶກຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ການບີບອັດ, ການເຄືອບ, ແລະອຸນຫະພູມ pouring. ວິເຄາະສະຖານທີ່ຂອງ nodules ຊາຍ: ອີງຕາມຕໍາແຫນ່ງປົກກະຕິຂອງ nodules ຊາຍ, ຕິດຕາມຄືນບໍ່ວ່າຈະເປັນບັນຫາກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງ, ການເຄືອບ, ຫຼືລະບົບ pouring.

ສະຫຼຸບແລະຄໍາແນະນໍາ: ການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງແຜ່ນດິນຊາຍໃນການຜະລິດເຄື່ອງຫລໍ່ເຫລໍກສີຂີ້ເຖົ່າທີ່ໃຊ້ດິນຊາຍແມ່ນ "ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານຂອງ mold sand" ແລະ "ຫຼຸດຜ່ອນການເຊາະເຈື່ອນ / ຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂອງແຫຼວໂລຫະໃນກໍາແພງ mold". ແນະນໍາໃຫ້ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ:

ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ກວດເບິ່ງການເຄືອບ: ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນໂດຍກົງແລະທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ຢືນຢັນຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບ, ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ, ແລະສະພາບແຫ້ງ.

2. ຕໍ່ໄປ, ກວດເບິ່ງຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະການດໍາເນີນການ molding: ກວດເບິ່ງວ່າ mold sand ຢູ່ຕໍາແຫນ່ງທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງ nodule ຊາຍແມ່ນວ່າງ.

3. ຈາກນັ້ນວິເຄາະລະບົບການຖອກເທ: ສັງເກດເບິ່ງວ່າກ້ອນດິນຊາຍປາກົດຢູ່ກົງກັນຂ້າມກັບ sprue ໂດຍກົງຫຼືຢູ່ບ່ອນທີ່ການໄຫຼຂອງໂລຫະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດ.

4. ສຸດທ້າຍກວດສອບຕົວກໍານົດການຂະບວນການ: ກວດເບິ່ງວ່າອັດຕາສ່ວນດິນຊາຍຢາງ, ຄຸນນະພາບດິນຊາຍດິບ, ແລະອຸນຫະພູມ pouring ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຄວບຄຸມ. ໂດຍຜ່ານການວິເຄາະລະບົບນີ້ແລະການປັບປຸງເທື່ອລະກ້າວ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງດິນຊາຍສາມາດຄວບຄຸມແລະລົບລ້າງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຫນ້າດິນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງການຫລໍ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.