ຜົນກະທົບຂອງຊິລິໂຄນສູງຫຼືຕ່ໍາຕໍ່ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງກົນຈັກຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າ 200?

ອິດທິພົນຂອງຊິລິໂຄນຕໍ່ເຄື່ອງຈັກຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າບໍ່ພຽງແຕ່ "ດີກວ່າ" ຫຼື "ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ", ແຕ່ມີລະດັບທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.

ຜົນກະທົບຂອງມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ຜົນກະທົບທາງບວກ: ສົ່ງເສີມ graphitization ແລະປັບປຸງຂະບວນການ. ຟັງຊັນຫຼັກ: Silicon ເປັນອົງປະກອບ graphitizing ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ມັນ​ສາ​ມາດ​ສົ່ງ​ເສີມ​ການ precipitation ຂອງ​ກາກ​ບອນ​ໃນ​ຮູບ​ແບບ​ຂອງ graphite (ແທນ​ທີ່​ຈະ​ແຂງ​ແລະ brittle cementite Fe​-C​)​. ກົນໄກ: Graphite ຕົວຂອງມັນເອງເປັນນໍ້າມັນທີ່ແຂງດີ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, graphite ທີ່ຖືກເປີດເຜີຍຢູ່ໃນຈຸດແຕກຫັກຂອງຊິບສາມາດສະຫນອງການຫລໍ່ລື່ນລະຫວ່າງດ້ານຕັດດ້ານຫນ້າແລະຊິບ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບລະຫວ່າງດ້ານຕັດດ້ານຫລັງແລະດ້ານເຄື່ອງຈັກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຫັກ, ແຮງຕັດ, ແລະການສະສົມຄວາມຮ້ອນ. ຜົນໄດ້ຮັບ: ນີ້ເຮັດໃຫ້ຊິບມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກແລະປົກປ້ອງເຄື່ອງມື, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແລະຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ. ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າທີ່ມີ pearlite ເປັນ matrix ແລະເອກະພາບ A-type graphite ມີຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ.

2. ຜົນກະທົບທາງລົບ (ບໍ່ພຽງພໍຫຼືຫຼາຍເກີນໄປ): ປະລິມານຊິລິໂຄນຕ່ໍາ (<1.0%): ບັນຫາ: ຄວາມສາມາດ graphitization ບໍ່ພຽງພໍອາດຈະນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງ carbides ຟຣີໃນການຫລໍ່, ໂດຍສະເພາະໃນບາງຝາຫຼືເຢັນໄວ. ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ: ແຜ່ນຊີມັງແມ່ນແຂງຫຼາຍ (> 800HB) ແລະເປັນໄລຍະການຂັດຮ້າຍແຮງ. ການປະກົດຕົວຂອງມັນຈະເພີ່ມການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກແລະຫນ້າດິນທີ່ຫຍາບຄາຍ. ນີ້ແມ່ນຫນຶ່ງໃນສະຖານະການທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ. ປະລິມານຊິລິຄອນສູງ (> 2.8% -3.0%, ຂຶ້ນກັບສະຖານະການສະເພາະ):

ບັນຫາທີ 1: ferritization: ການແກ້ໄຂແຂງ Silicon ໃນ ferrite ຈະເສີມສ້າງແລະແຂງມັນ. ຊິລິໂຄນຫຼາຍເກີນໄປຈະສະຖຽນລະພາບແລະເພີ່ມປະລິມານຂອງໄລຍະ ferrite, ເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມແຂງໂດຍລວມແຕ່ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມແຂງຂອງ matrix. ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ: ນີ້ແມ່ນບັນຫາທີ່ທ່ານພົບກ່ອນ. ມາຕຣິກເບື້ອງ ferrite ອ່ອນແລະແຂງຈະຜະລິດປະກົດການ "ເຄື່ອງມືຕິດ" ໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ກອບເປັນຈໍານວນເງິນຝາກຂອງຊິບ, ນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຮ້າຍແຮງ, ການຈີກຂາດຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຊິບຍາວ. ຕົວຈິງແລ້ວ, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງກໍ່ຊຸດໂຊມລົງ.

ຄໍາຖາມທີ 2: ການແຂງຕົວໂດຍລວມຂອງ matrix: Silicon ຕົວຂອງມັນເອງສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງ ferrite. ເມື່ອເນື້ອໃນຂອງຊິລິໂຄນສູງເກີນໄປ, ເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ມີຊີມັງ, ເມັດ pearlite + ferrite ທັງຫມົດຈະກາຍເປັນແຂງເນື່ອງຈາກການແກ້ໄຂແຂງຂອງຊິລິໂຄນ, ເພີ່ມທະວີການຕໍ່ຕ້ານການຕັດ.

ບັນຫາທີ 3: ການເສື່ອມສະພາບຂອງ graphite morphology: ຊິລິໂຄນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ flakes graphite ກາຍເປັນຫຍາບຫຼືບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, matrix ອ່ອນເພຍ, ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ chip breaking. ສະຫຼຸບຂອງເສັ້ນໂຄ້ງອິດທິພົນຂອງຊິລິໂຄນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ: ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກບັນລຸໄດ້ສູງສຸດໃນປະລິມານຊິລິຄອນປານກາງ. ທັງຕ່ໍາເກີນໄປ (ການຜະລິດຊີມັງ) ແລະສູງເກີນໄປ (ເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງ ferrite ຫຼືຄວາມເຂັ້ມແຂງ matrix ຫຼາຍເກີນໄປ) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເສື່ອມເສຍ. ລະດັບການຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຊິລິໂຄນໃນ HT200 ແມ່ນຊັ້ນຕ່ໍາສຸດຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າ, ມີ "200" ເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມ tensile ບໍ່ຫນ້ອຍກ່ວາ 200 MPa.

ການອອກແບບອົງປະກອບຕ້ອງສຸມໃສ່ການຕອບສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງນີ້ເປັນຈຸດປະສົງຫຼັກ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງພິຈາລະນາທັງການຫລໍ່ແລະການປະມວນຜົນ.

ສໍາລັບ HT200, ລະດັບການຄວບຄຸມແບບດັ້ງເດີມສໍາລັບຊິລິໂຄນມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 1.8% ແລະ 2.4%. ນີ້ແມ່ນລະດັບຄລາສສິກທີ່ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, castability, ແລະ machinability.

2. ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໂດຍສົມທົບກັບເນື້ອໃນຂອງຄາບອນ: ແນວຄວາມຄິດຂອງຄາບອນທຽບເທົ່າ (CE) ແມ່ນບໍ່ມີຄວາມຫມາຍທີ່ຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຊິລິຄອນຢ່າງດຽວແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການເບິ່ງຮ່ວມກັນກັບຄາບອນ (C). ພວກເຮົາໃຊ້ຄາບອນທຽບເທົ່າເພື່ອປະເມີນທ່າອ່ຽງການກຣາຟິກຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ສົມບູນ: CE=C%+(Si%+P%)/3. ສໍາລັບ HT200, CE ທຽບເທົ່າຄາບອນປົກກະຕິແມ່ນຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 3.9% ແລະ 4.2%. ເປົ້າໝາຍ: ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບ 100% pearlite matrix+ graphite A-type ທີ່ແຈກຢາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບໂດຍບໍ່ມີ carbides ຟຣີ.

3. ຍຸດທະສາດການອອກແບບອົງປະກອບ: ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຂະບວນການທີ່ດີ, ການອອກແບບອົງປະກອບຂອງ HT200 ປົກກະຕິແລ້ວປະຕິບັດຕາມຫຼັກການຂອງ "ທຽບເທົ່າກາກບອນສູງ + ໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ" ຫຼື "ທຽບເທົ່າກາກບອນຂະຫນາດກາງ + ການປິ່ນປົວ incubation". ທາງເລືອກ A (ທີ່ເອື້ອອໍານວຍຫຼາຍຕໍ່ກັບ machinability): ຮັບຮອງເອົາ CE ໃກ້ກັບຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງ (ເຊັ່ນ: 4.1-4.2%), ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າສູງກວ່າ C ແລະ Si, ເພື່ອຮັບປະກັນການຂາດ carbides ຢ່າງສົມບູນແລະພື້ນຖານ machinability ທີ່ດີ. ແຕ່ເພື່ອຊົດເຊີຍການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເກີດຈາກ CE ສູງ, ມັນອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງອົງປະກອບສະຖຽນລະພາບ pearlite, ເຊັ່ນ: Sn (tin, 0.05-0.1%) ຫຼື Cu (ທອງແດງ, 0.3-0.6%). ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບປຸງແລະສະຖຽນລະພາບ pearlite, ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕາມມາດຕະຖານໃນຂະນະທີ່ບໍ່ທໍາລາຍຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ. ທາງເລືອກ B (ປະຫຍັດຫຼາຍ): ຮັບຮອງເອົາ CE ປານກາງ (ເຊັ່ນ: 3.9-4.0%), ສົມທົບກັບການປິ່ນປົວ incubation ປະສິດທິພາບ. ການປິ່ນປົວການຈະເລີນພັນສາມາດສົ່ງເສີມ nucleation graphite ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຖິງແມ່ນວ່າເນື້ອໃນຂອງ C ແລະ Si ບໍ່ສູງ, ມັນສາມາດຫຼີກເວັ້ນການຫລໍ່ຂາວແລະໄດ້ຮັບ graphite ຂະຫນາດນ້ອຍ A, ດັ່ງນັ້ນການຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຂະບວນການ.

ວິທີການກໍານົດອັດຕາສ່ວນຂອງຊິລິໂຄນກັບຄາບອນສະເພາະສໍາລັບ HT200 ພາຍໃນຂອບເຂດການຄວບຄຸມຂອງອັດຕາສ່ວນຊິລິໂຄນກັບຄາບອນ? ອັດຕາສ່ວນຊິລິຄອນກັບຄາບອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໂດຍສົມທົບກັບຄາບອນທຽບເທົ່າ (CE) ແລະຄວາມຫນາຂອງຝາຜະຫນັງ. Carbon Equivalent CE=C%+(Si%+P%)/3 ຫຼັກການ: ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງຂອງ HT200, ພະຍາຍາມໃຊ້ການທຽບເທົ່າຄາບອນທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບການຫລໍ່ ແລະປຸງແຕ່ງທີ່ດີກວ່າ.

ແນະນຳຂັ້ນຕອນສະເພາະ:

ກໍານົດການທຽບເທົ່າກາກບອນເປົ້າຫມາຍ (CE): ສໍາລັບ HT200, CE ມັກຈະຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 3.9% -4.1%, ເຊິ່ງເຫມາະສົມ. 2. ອີງຕາມຍຸດທະສາດການຄັດເລືອກຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ: ສໍາລັບພາກສ່ວນປົກກະຕິທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຂະຫນາດກາງ (15-30mm), CE ສູງກວ່າ (ເຊັ່ນ: 4.05%) ແລະອັດຕາສ່ວນຊິລິໂຄນກັບຄາບອນຂະຫນາດກາງ (ເຊັ່ນ: 0.65-0.70). ນີ້ຮັບປະກັນການຈັດຕັ້ງທີ່ດີແລະຂະບວນການທີ່ດີເລີດ. ສໍາລັບການຫລໍ່ຫນາແລະຂະຫນາດໃຫຍ່: ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ບໍ່ພຽງພໍທີ່ເກີດຈາກ graphite ຫຍາບ, CE (ເຊັ່ນ: 3.95%) ແລະອັດຕາສ່ວນກາກບອນຊິລິຄອນ (ເຊັ່ນ: 0.60-0.65) ສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມ, ແລະຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງອົງປະກອບສະຖຽນລະພາບ pearlite (ເຊັ່ນ Cu, Sn) ສາມາດນໍາໃຊ້ປະສົມປະສານ. ສໍາລັບການຫລໍ່ບາງໆ: ເພື່ອປ້ອງກັນການຫລໍ່ຂາວ, ອັດຕາສ່ວນ CE ແລະຊິລິຄອນຄາບອນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມ (ເຊັ່ນ: 0.70-0.75) ເພື່ອເພີ່ມຄວາມສາມາດຂອງກາຟິກ.

ຕົວ​ຢ່າງ​ຂອງ​ການ​ອອກ​ແບບ​ສ່ວນ​ປະ​ກອບ​ສົມ​ມຸດ​ເປົ້າ​ຫມາຍ CE ຂອງ 4.0​% ແລະ​ເປົ້າ​ຫມາຍ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ Silicon ກັບ​ກາກ​ບອນ​ຂອງ 0.65​. ພວກເຮົາສາມາດຄິດໄລ່ວ່າຖ້າ C = 3.30%, ຫຼັງຈາກນັ້ນ Si = 3.30% × 0.65 ≈ 2.15%. ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ CE=3.30+(2.15)/3 ≈ 3.30+0.72=4.02% (ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການ). ນີ້ແມ່ນສູດສ່ວນປະກອບ HT200 ຄລາສສິກແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ. ບົນພື້ນຖານນີ້, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການປັບລະອຽດ (ເຊັ່ນ: ເພີ່ມ C ເປັນ 3.35%, Si ເປັນ 2.20%, Si/C ≈ 0.66).