ຄວາມສໍາຄັນແລະການອອກແບບຂອງ NCOAL RISHER NEEL

1. ຈຸດອອກແບບຂອງຄໍ Raker Radue Iron ແມ່ນມີດັ່ງນີ້:

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການກໍານົດຂະຫນາດ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຄໍ rister ໂດຍທົ່ວໄປ 0.3-0.8 ຄັ້ງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຈຸດຮ້ອນຂອງຈຸດທີ່ຮ້ອນຂອງການສະແດງ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຈຸດຮ້ອນຂອງການຫລໍ່ແມ່ນໃຫຍ່, ມີຄຸນລັກສະນະທີ່ມີຄຸນຄ່າໄປສູ່ 0.3; ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຈຸດຮ້ອນຈຸດແມ່ນນ້ອຍ, ມີຄຸນຄ່າທີ່ມີຄວາມຕັ້ງໃຈຕໍ່ 0.8. ຄວາມຍາວ: ປົກກະຕິລະຫວ່າງ 20-50mm. ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທາດເຫຼັກທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຍາວຂອງຄໍ rister ສາມາດຖືກປະຕິບັດເປັນຂີດຈໍາກັດຕ່ໍາ; ຊິ້ນສ່ວນເຫລັກໃຫຍ່ໆແມ່ນມີຂີດຈໍາກັດດ້ານເທິງ. ຮູບຮ່າງທົ່ວໄປສໍາລັບການອອກແບບທີ່ມີຮູບຮ່າງປະກອບມີຮູບຊົງກະບອກ, traapezoidal, ແລະອື່ນໆ. ຄໍທີ່ງ່າຍທີ່ຈະປຸງແຕ່ງແລະເຫມາະສົມກັບສະຖານະການສ່ວນໃຫຍ່; ຄໍ risperozoidal ແມ່ນມີຜົນດີສໍາລັບການຊົດເຊີຍການຫົດຕົວແລະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການສະແດງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບການຊົດເຊີຍການຫົດຕົວ.

ການຄັດເລືອກຕໍາແຫນ່ງຂອງຄໍທີ່ສູງກວ່າຄວນຈະຖືກຕັ້ງຢູ່ບ່ອນຮ້ອນຂອງການຫລໍ່, ເພື່ອໃຫ້ແຫຼວໂລຫະສາມາດໄຫຼໄດ້ໂດຍສະເພາະ, ບັນລຸການແຂງແກ່ນຮ້ອນ, ແລະການເສີມທີ່ມີປະສິດຕິຜົນສູງ. ພະຍາຍາມຫລີກລ້ຽງການຕັ້ງມັນໄວ້ໃນພື້ນທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຫລໍ່ ປະລິມານແມ່ນກໍານົດໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດຂອງການຫລໍ່, ຄວາມສັບສົນຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະການແຈກຢາຍຈຸດຮ້ອນ. ການສະແດງລະຄອນນ້ອຍແລະງ່າຍດາຍອາດຈະຕ້ອງການສາຍຄໍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນພຽງຫນຶ່ງຫນ່ວຍ, ໃນຂະນະທີ່ການສະແດງຄໍໃຫຍ່ແລະສະລັບສັບຊ້ອນອາດຈະຕ້ອງມີການຫົດຕົວຫຼາຍຢ່າງເພື່ອຮັບປະກັນການຫົດຕົວຢ່າງພຽງພໍໃນແຕ່ລະສ່ວນຮ່ວມກັນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງ Riser ແລະ The Casting ຄວນມີການຫັນປ່ຽນທີ່ລຽບງ່າຍ, ຫລີກລ້ຽງທາງທີ່ຖືກຫຼືແຫຼມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານກັບກະແສໂລຫະທີ່ປຽກ. ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຄໍ Riser ແລະການຫລໍ່ຄວນຫມັ້ນຄົງໃນການປ້ອງກັນການແຕກຫັກຍ້ອນຜົນກະທົບຂອງໂລຫະທີ່ຖືກມັດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ໃນລະດັບການສະແດງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຄວນຈະຖືກອອກແບບຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຫລີກລ້ຽງການສ້າງຕັ້ງເຂດທີ່ຖືກກະທົບຂອງຄວາມຮ້ອນໃນການຫລໍ່, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງໃນການຫລໍ່.

2. ການວິເຄາະກໍລະນີອອກແບບຂອງຄໍ Raup Neck

ໂລຫະປະສົມສ່ວນໃຫຍ່ສະແດງພຶດຕິກໍາທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄາດເດົາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຢັນຈາກແຫຼວຈົນແຂງອຸນຫະພູມ. ມີສອງໄລຍະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການຫົດຕົວ. ກ່ອນອື່ນຫມົດ, ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມເຮັດໃຫ້ສາຍແຫຼວ, ສິ່ງນີ້ຖືກກ່າວເຖິງໂດຍທົ່ວໄປວ່າເປັນການຫົດຕົວຂອງແຫຼວຫຼືຫົດຕົວ. ອັນທີສອງ, ໃນເວລາທີ່ໂລຫະປະສົມທີ່ເຢັນລົງຈາກແຫຼວເພື່ອແຂງ, ມັນຖືກເອີ້ນໂດຍທົ່ວໄປວ່າການຫົດຕົວ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຊິ້ນສ່ວນເຫລັກຂອງ Graphite Casts, ທາດເຫຼັກທີ່ມີສີຂີ້ເຖົ່າ, ແລະທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດໃນລະຫວ່າງຄວາມເຢັນແລະຄວາມແຂງແກ່ນ, ບ່ອນທີ່ໂລຫະເລີ່ມຕົ້ນຂະຫຍາຍອອກ. ການຂະຫຍາຍຕົວນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າມີຝົນຕົກຂອງໄລຍະ Graphite ຕ່ໍາກວ່າໄລຍະການ, ເອົາຊະນະແລະມີຄວາມຫົດຫູ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແລະເປັນທາດແຂງ. ເຖິງຕອນນີ້, ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງການອອກແບບແລະລະບົບ Gating ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດຕ້ອງໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ປະຕິບັດກ່ຽວກັບແຫຼວໃນ rister, ແລະເພື່ອໃຫ້ສິ່ງນີ້ເກີດຂື້ນ, riser). ເມື່ອການຂະຫຍາຍຕົວເລີ່ມຕົ້ນເລີ່ມຕົ້ນ, ລະບົບເພີ່ມຂື້ນຢ່າງລະມັດລະວັງຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງການຂະຫຍາຍແລະຮັບປະກັນການຫົດຕົວອັດຕະໂນມັດຂອງການສະແດງລະດັບທີ່ຍັງເຫຼືອໃນຊ່ວງຂັ້ນຕອນການແຂງຕົວທີ່ຍັງເຫຼືອ. ນີ້ແມ່ນກົງກັນຂ້າມກັບເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະອື່ນໆ.

.. ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ

ຄໍດອກໄມ້ອາດຈະແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການອອກແບບລະບົບ riser, ຍ້ອນວ່າມັນປົກກະຕິກໍານົດຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ເຫລືອຢູ່ໃນສະພາບຄ່ອງ. ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຂອງຄໍ rister ຕ້ອງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ພໍທີ່ຈະໂອນໂລຫະທີ່ປຽກຈາກ rister ໄປຫາການໂຍນໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ. ຖ້າມີຄວາມຈໍາເປັນ, ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກຄວນຈະຖືກປ່ອຍອອກມາ, ແຕ່ມັນຄວນຈະເຫມາະສົມໃນການຮັກສາທາດແຫຼວໃນຕອນທ້າຍຂອງແຫຼວແລະເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການກໍາຈັດ RISER ຈາກການສະແດງ. ຄໍດອກໄມ້ສາມາດຖືວ່າເປັນ "ວາວຄວາມປອດໄພ" ກ່ຽວກັບເຮືອຄວາມກົດດັນ, ແລະການອອກແບບຂອງມັນຄວນຮັບປະກັນວ່າຄວາມກົດດັນພາຍໃນການສະແດງລະດັບທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ອຸປະກອນການແມ່ພິມ, ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ແມ່ພິມຊາຍທີ່ສາມາດຕ້ານທານກັບຄວາມກົດດັນຂອງການຂະຫຍາຍໂດຍບໍ່ມີການຂະຫຍາຍ, ມັກຈະກໍານົດລະດັບຂອງການຄວບຄຸມ. ຖ້າວັດສະດຸທີ່ອ່ອນແອ, ເຊັ່ນວ່າເວລາໃຊ້ Mold Mold, Neck ຄວນຖືກອອກແບບເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງແມ່ພິມ. ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການອອກແບບຄໍທີ່ສູງຂື້ນໃນເວທີທີ່ຂ້ອນຂ້າງຊ້າ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນບາງຢ່າງທີ່ຈະປ່ອຍໄປຫາ riser ຜ່ານຄໍ rister. ໂດຍການໃຊ້ວັດສະດຸພັນທະບັດແບບທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຍາກກວ່າເກົ່າ (ເຊັ່ນ: ລະບົບຢາງ), Neck Neck ສາມາດຖືກອອກແບບໃຫ້ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນຂອງແຫຼວທີ່ເຫລືອຢູ່. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄໍດອກໄມ້ທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອຫຼາຍເກີນໄປພາຍໃນການຫລໍ່, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ການສະແດງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂະຫຍາຍຕົວຕະຫຼົກ. ຄໍລາບທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມີການສູນເສຍຄວາມກົດດັນໃນແງ່ບວກຕໍ່ທາດແຫຼວກ່ອນທີ່ຈະມີການປ່ຽນແປງແລະນ້ໍາມັນອາຍແລະອາຍແກັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບທາດແຫຼວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມແຂງແກ່ນ. ຂະຫນາດຂອງ rister ຄໍໃນກົດລະບຽບການອອກແບບແມ່ນໂດຍປົກກະຕິແມ່ນອີງໃສ່ modulus geometric (mc) ຂອງການຫລໍ່. ຄຸນຄ່າປົກກະຕິຂອງທາດເຫຼັກທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນດິນຊາຍດິນເຜົາແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 0.6 (MC) ແລະ 0.9 (MC). ມູນຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂື້ນກັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ມີສານອາຫານ, ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີແລະລະດັບຄວາມກະຕືລືລົ້ນຂອງທາດເຫຼັກ, ແລະອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງການຫລໍ່. ຖ້າຫາກວ່າ riser ໄດ້ຍ້າຍເຂົ້າໄປໃກ້ກັບການຫລໍ່, ຜົນກະທົບຂອງດິນຊາຍລະຫວ່າງການຫລໍ່ແລະຄໍ rister ຈະຫຼຸດຜ່ອນ modulus ຄວາມຮ້ອນຂອງ geometric ໄດ້. ຖ້າຄໍສັ້ນພໍສົມຄວນທີ່ຈະເທົ່າກັບຫຼືຫນ້ອຍກ່ວາການຕິດຕໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຂະຫນາດນ້ອຍ, modulus disulus ສາມາດຫຼຸດລົງ 0.6 ເທື່ອ, mn (ສັ້ນ) = 0.6mn (ຍາວ) = ຍາວ) = ຍາວ) = ຍາວ) = ດົນນານ) = ຍາວ)). ນີ້ສະແດງເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນປະມານ 65% ໃນພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່.

ສະຫຼຸບ

ທາດເຫຼັກທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຂອງທາດເຫຼັກ Graphite Casts ກ່ຽວຂ້ອງແລະຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນໃນທາງບວກຂອງທາດເຫຼັກແຫຼວໃນຂະບວນການແຂງ. ການອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະລະບົບ pouring ແລະ pouring ລະບົບ metallurgical ແລະ pouring ເວລາທີ່ດີ, ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກຂອງ Graphite Cast ໂດຍບໍ່ຫົດຕົວ.