ເຫດຜົນສໍາລັບການ delamination ໃນແກະທີ່ເຮັດດ້ວຍດິນຊາຍແກ້ວນ້ໍາໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ molding ການລົງທຶນແມ່ນຫຍັງ?

ໃນການລົງທືນລົງທືນ (ການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍ), ເມື່ອນໍາໃຊ້ຂະບວນການຜະລິດແກະແກ້ວຊາຍ, ການປອກເປືອກຊາຍ (ການປອກເປືອກເປືອກ) ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ຫນ້າດິນ rough, burrs, ແລະແມ້ກະທັ້ງການແຕກຫັກຂອງໂຄງສ້າງຂອງການຫລໍ່. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນເຫດຜົນແລະການແກ້ໄຂທີ່ເປັນໄປໄດ້:

1. ການວິເຄາະເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ

(1) ບັນຫາຂອງກາວແກ້ວນ້ໍາແມ່ນວ່າໂມດູລແກ້ວນ້ໍາ (SiO ₂ / Na ₂ O ອັດຕາສ່ວນ) ບໍ່ເຫມາະສົມ. ໂມດູລັສສູງເກີນໄປ (> 3.2): ມັນແຂງໄວເກີນໄປ, ເປືອກເປືອກແຂງ, ແລະມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ ແລະ ແຕກອອກ. ໂມດູລສຕໍ່າເກີນໄປ (<2.6): ການແຂງຕົວຊ້າ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ພຽງພໍ, ການເຊື່ອມຕົວຂອງຊັ້ນກາງທີ່ບໍ່ດີ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແກ້ວນ້ໍາທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ (> 1.40g / cm ³) ນໍາໄປສູ່ການ permeability ບໍ່ດີແລະການ infiltration ບໍ່ພຽງພໍຂອງຊັ້ນຕ່ໍາ; ຖ້າຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາເກີນໄປ (<1.28g/cm ³), ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງພັນທະບັດບໍ່ພຽງພໍ.

(2) ຂະບວນການແຂງຕົວທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນບໍ່ພຽງພໍຫຼືເວລາຂອງຕົວແທນການແຂງ (NH ₄ Cl ຫຼື CO ₂), ການແຂງບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ແກ້ວນ້ໍາທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ພາຍໃນແກະ, ການຫົດຕົວແລະ delamination ຫຼັງຈາກເວລາແຫ້ງ. ເວລາລະບາຍອາກາດ CO ₂ ຍາວເກີນໄປ ຫຼື ຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປ. ພື້ນຜິວແມ່ນແຂງເກີນໄປ, ແລະຊັ້ນໃນບໍ່ແຂງ, ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງ "ແກນອ່ອນຂອງເປືອກແຂງ".

(3) ໃນເວລາທີ່ດິນຊາຍຖືກ sprinkled unevenly ຫຼືການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ particle ຊາຍແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນໃນການດໍາເນີນງານຂອງແກະ, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງດິນຊາຍຫຍາບ (ເຊັ່ນ: 20-40 ຕາຫນ່າງ) ແມ່ນສູງເກີນໄປ, ກົນຈັກ interlocking ລະຫວ່າງຊັ້ນແມ່ນອ່ອນແອ. ເມື່ອມີດິນຊາຍດີຫຼາຍເກີນໄປ (ເຊັ່ນ: 70-100 ຕາຫນ່າງ), permeability ບໍ່ດີແລະອາຍແກັສແຂງບໍ່ສາມາດເຈາະໄດ້. ການອົບແຫ້ງຂອງ interlayer ທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຕໍ່ໄປຖືກເຄືອບກ່ອນທີ່ຊັ້ນກ່ອນຫນ້າຈະແຫ້ງຫມົດ, ເຮັດໃຫ້ມີການຫຼຸດລົງຂອງການຍຶດຫມັ້ນເນື່ອງຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຕົກຄ້າງ.

(4) ປັດໃຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ (> 70% RH), ແກ້ວນ້ໍາດູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ປະຕິກິລິຍາການແຂງຕົວຊ້າ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງເປືອກຕ່ໍາ. ເມື່ອອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປ (<15 ℃), ອັດຕາການປະຕິກິລິຢາແຂງຫຼຸດລົງແລະການຜູກມັດ interlayer ບໍ່ແຫນ້ນ.

(5) ການປົນເປື້ອນຂອງວັດສະດຸຂອງ molds ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ມີຕົວແທນການປ່ອຍທີ່ຕົກຄ້າງ (ເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນຊິລິໂຄນ) ຫຼືຂີ້ຝຸ່ນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜູກມັດລະຫວ່າງແກ້ວນ້ໍາແລະອະນຸພາກດິນຊາຍ.

2. ການແກ້ໄຂ

(1) ເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີແກ້ວນ້ໍາແລະປັບໂມດູນເປັນ 2.8-3.0 (ໂດຍການເພີ່ມ NaOH ຫຼື silica sol). ຄວບຄຸມຄວາມຫນາແຫນ້ນລະຫວ່າງ 1.30-1.36g/cm ³ (ເຈືອຈາງຫຼືເຂັ້ມຂຸ້ນດ້ວຍນ້ໍາ). (2) ມາດຕະຖານຂະບວນການແຂງດ້ວຍ NH ₄ Cl hardening solution ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ 20-25% ແລະເວລາແຊ່ນ້ໍາຂອງ 5-10 ນາທີ. CO ₂ hardening: ຄວາມກົດດັນ 0.1-0.2MPa, ເວລາລະບາຍອາກາດ 30-60 ວິນາທີ (ປັບຕາມຄວາມຫນາຂອງແກະ).

(3) ປັບປຸງການຈັດລໍາດັບດິນຊາຍສໍາລັບການເຮັດວຽກຂອງແກະ: ໃຊ້ດິນຊາຍຫຍາບ (20-40 ຕາຫນ່າງ) ສໍາລັບຊັ້ນລຸ່ມ, ດິນຊາຍຂະຫນາດກາງ (40-70 ຕາຫນ່າງ) ສໍາລັບຊັ້ນການປ່ຽນແປງ, ແລະດິນຊາຍດີ (70-100 ຕາຫນ່າງ) ສໍາລັບຊັ້ນຫນ້າດິນ. ການອົບແຫ້ງລະຫວ່າງຊັ້ນ: ຫຼັງຈາກແຕ່ລະຊັ້ນຖືກເຄືອບ, ມັນຄວນຈະຕາກໃຫ້ແຫ້ງຕາມທໍາມະຊາດສໍາລັບ 2-4 ຊົ່ວໂມງ (ຫຼືການແຫ້ງແລ້ງແບບບັງຄັບ).

(4) ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມການຄວບຄຸມ: ຮັກສາ 20-25 ℃, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ≤ 60%. ການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງ: ໃຊ້ເຫຼົ້າຫຼືສານທໍາຄວາມສະອາດພິເສດເພື່ອເອົາຕົວແທນການປ່ອຍອອກມາຢ່າງລະອຽດ.

(5) ມາດຕະການອື່ນໆລວມມີການເພີ່ມຕົວເສີມ: ເພີ່ມ 1-2% silane coupling agent (ເຊັ່ນ: KH550) ໃສ່ແກ້ວນ້ໍາເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງ interlayer. ການແຂງຂັ້ນສອງ: ຫຼັງຈາກແກະໄດ້ຖືກເຮັດແລ້ວ, ມັນໄດ້ຖືກແຊ່ນ້ໍາຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນການແກ້ໄຂແຂງສໍາລັບການເສີມ.

3. ຂະບວນການສືບສວນຂໍ້ບົກພ່ອງ

1. ກວດເບິ່ງຕໍາແຫນ່ງຊັ້ນ: ການແຍກຊັ້ນຫນ້າດິນແລະຊັ້ນການຫັນປ່ຽນ→ການເຮັດຄວາມສະອາດ mold ຂີ້ເຜີ້ງຫຼືບັນຫາອະນຸພາກດິນຊາຍຂອງຊັ້ນ. ການ​ແຍກ​ຊັ້ນ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ແລະ​ຊັ້ນ​ຫຼັງ →​ຂະ​ບວນ​ການ​ແຂງ​ຫຼື​ບັນ​ຫາ​ການ​ຈັດ​ອັນ​ດັບ​.

2. ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງແກະ: ໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງເພື່ອວັດແທກຄວາມແຂງຂອງແຕ່ລະຊັ້ນ, ແລະປັບຕົວກໍານົດການແຂງຕົວເມື່ອຄວາມແຕກຕ່າງສູງກວ່າ 15%.

3. ການສັງເກດສະມາທິທາງຂວາງ: ອະນຸພາກດິນຊາຍຫຼາຍຂື້ນ → ກາວບໍ່ພຽງພໍ; ພາກສ່ວນຂ້າມກ້ຽງ → ການແຂງບໍ່ພຽງພໍ.

4. ຄໍາແນະນໍາຂະບວນການທາງເລືອກ: ຖ້າ delamination ເກີດຂຶ້ນຊ້ໍາກັນ, ການແກ້ໄຂທາງເລືອກຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ: silica sol water glass composite shell: silica sol ສໍາລັບຊັ້ນຫນ້າດິນ (ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ), ແລະແກ້ວນ້ໍາສໍາລັບຊັ້ນຫລັງ (ລາຄາຖືກ).

ຂະບວນການ silica sol ທັງຫມົດ: ຄວາມສ່ຽງ delamination ຕ່ໍາ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ໂດຍການປັບປຸງອຸປະກອນ, ຂະບວນການ, ແລະຕົວກໍານົດການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງເປັນລະບົບ, ບັນຫາຂອງ delamination ໃນແກະແກ້ວນ້ໍາແກ້ວສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ປະສິດທິຜົນ. ແນະນໍາໃຫ້ດໍາເນີນການທົດລອງຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອກວດສອບແຜນການເພີ່ມປະສິດທິພາບກ່ອນ.