ການສະເຫນີຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງທາດເຫຼັກທີ່ໃຊ້ແລ້ວ 500-7

ອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະທາງດ້ານໂຄງສ້າງແລະມິຕິຂອງການສະແດງການຄໍ້າປະກັນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຖືກຄັດເລືອກ, ແລະມີທາດເຫຼັກພິເສດສໍາລັບອາຄານທີ່ໃຊ້ໄດ້. ການຜະລິດທາດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ສຸດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານມາດຕະການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຫມູນໃຊ້ເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂຄງສ້າງຂອງຕາຕະລາງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຜະລິດທາດເຫຼັກ qt500-7 ທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງໃນວັດຖຸດິບໃນວັດຖຸດິບຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີທາດເຫຼັກຫຼາຍຂື້ນ, ເຮັດໃຫ້ມີການປະຕິບັດການປະຕິບັດງານຂອງທາດເຫຼັກ. ນີ້ແມ່ນບົດສະຫລຸບຂອງປີຂອງບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາໃນການປະຕິບັດການຜະລິດຂອງບໍລິສັດສໍາລັບຂະຫນາດນ້ອຍ (ນໍ້າຫນັກ 1-10kg) ແລະສ່ວນເຫຼັກທີ່ມີຝາຫນາບາງໆແລະຫນາ 5-20mm).

ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປະຕິບັດງານແລະໂຄງສ້າງທີ່ມີວິສະວະກໍາ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນ≥ 500N / mm

ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ≥ 320, ການຍືດເຍື້ອ≥ 7, BUSLAIDIZATION ≤ 3, Size 15. ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງໂຄງສ້າງ, ຂະຫນາດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການເລືອກປະກອບທາງເຄມີມີມູນຄ່າ 1,5%, <0.5%, <0.5%), <0.03% s, <0.03% ສ່ວນທີ່ເຫຼືອ, 0.035% ເປັນ 0.6% mg, ແລະສ່ວນທີ່ເຫຼືອທີ່ຈະໃຊ້ໃຫມ່ / ທີ່ຕົກຄ້າງ / ສານຕົກຄ້າງທີ່ຈະຮັບປະກັນໃຫ້ເປັນ≤ 2/3.

ວິສາຫະກິດບ່ອນທີ່ຜູ້ຂຽນເຮັດວຽກນໍາໃຊ້ເຕົາໄຟຟ້າຂະຫນາດກາງຂະຫນາດກາງ 0.5t ເພື່ອໃຫ້ທາດເຫຼັກ melt melt molto melt molto molt molt velten molten moluten molten irice, ມີອຸນຫະພູມ tapping ສູງກວ່າ 1520 ℃. ການຮັບຮອງເອົາຂຸມພິເສດຂອງທາດເຫຼັກ 0.5t ductile pouring ວິທີການ punching ສໍາລັບການປິ່ນປົວ. ຕົວແທນ sphearidizing ແມ່ນ fesimg8re5 ກັບ GB4138-88, ແລະ inoculant ແມ່ນເຄື່ອງປະສົມຊິລິໂຄນທາດຊິລິໂຄນ. ຫຼັງຈາກຜ່ານການກວດກາເຕົາປະດັບ precace, ມັນສາມາດຖອກລົງຢ່າງໄວວາ. ຄວບຄຸມເວລາຖອກໃສ່ພາຍໃນ 15 ນາທີເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລໍາໄສ້ແລະເສື່ອມໂຊມ.

3.1 ຈໍານວນຂອງທາດເຫຼັກ molten ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຕົວແທນ sphearidizing ແມ່ນ 0.5 ໂຕນ, ແລະຂະຫນາດຂອງຕົວແທນຂອງຕົວແທນ sphearidizing ຄວນຈະເປັນ 10-20mm. ສ່ວນປະກອບຂອງມະຫາຊົນຂອງຕົວແທນ sphearidizing ທີ່ນ້ອຍກວ່າ 10mm ບໍ່ຄວນເກີນ 10%. ຕົວແທນ sphearidizing ຄວນຕາກໃຫ້ແຫ້ງແລະ preheated, ມັກຢູ່ທີ່ 150-200 ℃. ຖ້າມີເງື່ອນໄຂອະນຸຍາດ, ເປັນ hopper ພິເສດສາມາດເຮັດໄດ້ສໍາລັບການອົບຢູ່ປາກເຕົາ. ພວກເຮົາຫວັງວ່າຈະຜະລິດທາດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນດ້ວຍອຸນຫະພູມທາດເຫຼັກທີ່ມີທາດແຫຼວສູງ, ກ gas າຊຕ່ໍາ, ບໍ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ, ແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ປະຈຸບັນ, ປະເພດເຕົາໄຟລະເບີດປະເພດຕ່າງໆແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນປະເທດຈີນເພື່ອໃຫ້ທາດເຫຼັກ melt melt. ເນື່ອງຈາກລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງແຕ່ລະປະເພດເຕົາເຜົາ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກປະເພດເຕົາໄຟທີ່ມີຜົນດີຕໍ່ການຜະລິດທາດເຫຼັກໂດຍອີງໃສ່ການພິຈາລະນາປະຕິບັດ. ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາໃຊ້ເຕົາໄຟຂະຫນາດກາງ, ເຊິ່ງເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ອຸນຫະພູມຂອງທາດເຫຼັກ molten ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຄວບຄຸມ, ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະມີການເຫນັງຕີງຫນ້ອຍ.

3.2 ladle pouring

3.2.1 ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະຫນາດ: ໃຊ້ກະໂປງທີ່ໃຊ້ດ້ວຍເຫລັກທີ່ໃຊ້ໄດ້ຢ່າງແຮງ. ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມສູງເຖິງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທົ່ວໄປແມ່ນ 1.1-1.2, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ມີຄວາມສູງແມ່ນ 1.5 (ເສັ້ນຜ່າກາງຫມາຍເຖິງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງປາກ ladle). ພື້ນທີ່ພາຍໃນບັນຊີຂຸມໃນບັນຊີ 50% ເປັນ 60% ຂອງພື້ນທີ່ລຸ່ມສຸດ, ແລະຄວາມເລິກສາມາດຮອງຮັບຕົວແທນ sphearidizing ເພີ່ມ, inoculant, ແລະຕົວແທນປົກຄຸມ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງປາກ ladle ທາດເຫຼັກທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກ່ວາເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງປາກ ladle ທົ່ວໄປຂອງປາກດຽວກັນ. ການພິຈາລະນາສໍາລັບການອອກແບບ ladle:

A, ຄວາມສູງຂອງຊຸດທີ່ຮັບປະກັນຄວາມສູງພຽງພໍຢູ່ເຫນືອຕົວແທນ sphearidizing, ເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງຖັນທາດເຫຼັກ moliden. ຕົວແທນກະດູກສັນຫຼັງລອຍລົງເປັນເວລາດົນນານ, ເຊິ່ງມີຜົນດີຕໍ່ການດູດຊຶມຂອງທາດເຫຼັກ molten. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຟອງຟອງແມັກນີຕິນລອຍຂຶ້ນແລະໃຊ້ເວລາດົນນານທີ່ຈະຫນີຈາກພື້ນຜິວຂອງທາດເຫຼັກ molten;

b, ຖ້າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຊຸດແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ຈໍານວນຟອງຂອງຟອງແມກນີຊຽມໄດ້ຫນີໄປໃນເວລາດຽວກັນຫຼຸດລົງ, ການເຜົາໄຫມ້ການຜຸພັງມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະການສູນເສຍອຸນຫະພູມຊ້າລົງ. ຂະຫນາດແລະໂຄງສ້າງຂອງ ladle pouring

3.2.2 ຄວາມຕ້ອງການໃນລະດັບການອົບແຫ້ງ: ກະໂປງຕ້ອງໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້.

3.3 ວິທີການປຸງແຕ່ງ

3.3.1 ການເອົາໃຈໃສ່ຂອງ ladle ໄດ້: ການນໍາໃຊ້ທີ່ໃຊ້ໃນຄັ້ງທໍາອິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການອົບດ້ວຍໄມ້ຟັກຢ່າງລະອຽດ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ອີກຄັ້ງ, ມັນສາມາດຖືກອົບດ້ວຍໄມ້ຟັກຫລືເຫຼັກທີ່ມີທາດເຫຼັກ molen.

3.3.2 ຈໍານວນຂອງຕົວແທນ sphearidizing ເພີ່ມແມ່ນ 1,0% ເຖິງ 1,2%, ຈໍານວນຂອງຕົວແທນການປົກຫຸ້ມຂອງ 0.0%, ແລະຈໍານວນຕົວແທນການປົກຫຸ້ມຂອງ 0.5% ເຖິງ 1,5% ຫາ 1,0%

3.3.3 ວິທີການໂຫລດວິທີການ: ກ່ອນອື່ນຫມົດ, ໃຫ້ຕົວແທນ sphearidizing ເຂົ້າໄປໃນຂຸມ concave ຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງຊຸດແລະກະທັດລັດມັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ກວມເອົາມັນດ້ວຍ inoculant ແລະກະທັດລັດມັນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ສຸດທ້າຍ, ຕື່ມຕົວແທນປົກຄຸມແລະແຜ່ນປົກປ້ອງດ້ວຍເຫຼັກແລະກະທັດຮັດແຜ່ນໃບອະນຸຍາດ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ຊິບເຫຼັກທີ່ແຫ້ງແລະບໍ່ມີຄວາມສະອາດແລະນ້ໍາມັນແທນທີ່ຈະໃສ່ແຜ່ນເຫຼັກດຽວກັນ.

3.3.4 ຂະບວນການປິ່ນປົວສະເພາະ: ຖອກນ້ໍາກ້ອນທີ່ບໍ່ມີທາດເຫຼັກ. ມັນເປັນສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຄວບຄຸມທາດເຫຼັກ molten ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນປະຕິກິລິຍາຂອງກະດູກສັນຫຼັງເມື່ອມັນລົ້ນ 300mm ຂອງຕົວແທນ sphearidizing. ຫຼັງຈາກທີ່ທາດເຫຼັກ molten ແມ່ນຖືກປົດອອກຈາກລະບົບທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາ, ໃຫ້ມີການຮັກສາການປິ່ນປົວຢ່າງໄວວາກັບແຜ່ນເຫຼັກ. ຫຼັງຈາກຕິກິຣິຍາມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ເອົາແຜ່ນເຫຼັກເພື່ອເອົາຝາປິດອອກແລະສີດຕົວແທນປົກຄຸມ.

ບົດສະຫຼຸບຜົນການຜະລິດ

4.1 ສ່ວນປະກອບຂອງການສະແດງແລະການປະຕິບັດຕົວຢ່າງຂອງຕົວຢ່າງ:

4.2 ຮູບພາບ Screens ແລະ Matrix Screenlographic Images 5 -200 ກຣາມ) ຂະຫນາດໃຫຍ່ໆ spheidization ດີ. ຜູ້ຂຽນເຊື່ອວ່າຈຸດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດ qt500-7 ductile ທາດເຫຼັກ:

ທາດແຫຼວທີ່ມີທາດເຫຼັກອອກຈາກອຸນຫະພູມເຕົາໄຟ: ຖ້າຫາກວ່າແຫຼວທີ່ມີທາດເຫຼັກສູງເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ນ້ໍາທາດເຫຼັກຈະເລີ່ມຕົ້ນ sphearidizing ກ່ອນທີ່ຈະໄດ້ຮັບຄວາມສູງພຽງພໍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ທາດແຫຼວທີ່ມີທາດເຫຼັກຈະມີຄວາມຮຸນແຮງເກີນໄປ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການເຜົາຜານ mg ຢ່າງຮຸນແຮງແລະການຫຼຸດລົງຂອງອັດຕາການດູດຊຶມ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການເຕີບໃຫຍ່ແລະຊຸດໂຊມຈະໄວ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຕິດເຊື້ອຫຼືຊຸດໂຊມທີ່ບໍ່ດີ; ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງທາດເຫຼັກ molten ແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດກະຕຸ້ນໃຫ້ຊ້າຫຼືແມ້ກະທັ້ງບໍ່ມີເຫດຜົນແລະບໍ່ມີເຫດຜົນແລະການເລີ່ມຕົ້ນຂອງທາດເຫຼັກ molten. ອຸນຫະພູມຂອງ 0.5t lales ຫຼຸດລົງປະມານ 80-100 ℃ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດປະມານ 80-100 ℃ ເພາະສະນັ້ນ, ອຸນຫະພູມຂອງການຮັກສາທາດເຫຼັກ molten ຫຼັງຈາກທີ່ຖືກປ່ອຍອອກຈາກເຕົາໄຟຄວນຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 1500-1520 ℃

5.2 ຄວບຄຸມເນື້ອໃນກາກບອນແລະຊິລິໂຄນໃນທາດເຫຼັກ molten, ປະຕິບັດຕາມຫຼັກການຂອງ "ກາກບອນທີ່ມີກາກບອນສູງແລະຊິລິໂຄນສູງ".

5.3 ເນື້ອໃນຂອງ rest restidue ແລະ mg ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງ residue re residue ຂອງ Mg ຄວນຮັບປະກັນໃຫ້ເປັນ≤ 2/3. 5.4 ໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ສະຖຽນລະພາບຈາກວັດສະດຸ, ແລະຄວບຄຸມເນື້ອໃນຂອງອົງປະກອບຊູນແລະຮ່ອງຮອຍທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ຕໍ່ບັນຫານີ້, ມັນຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອຸປະກອນເຕົາໄຟ, ເຊິ່ງຄວນໄດ້ຮັບການຈັດປະເພດແລະວາງດ້ວຍເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຊັດເຈນ, ແລະຊັ່ງນໍ້າຫນັກເມື່ອເພີ່ມວັດສະດຸ.

ທາດເຫຼັກຫມູ 5.4.1: ມັນເປັນສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເລືອກທາດເຫຼັກທີ່ມີຊິລິໂຄນທີ່ມີນ້ໍາຊິລິໂຄນຫນ້ອຍກວ່າ 2,1.1. ໂຕນຂອງມັນຈະບໍ່ຕໍ່າກວ່າ 50 ໂຕນເພື່ອຮັກສາໄລຍະເວລາທາດເຫຼັກທີ່ຂ້ອນຂ້າງຫມັ້ນຄົງ.

5.4.2 ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວ: ຂູດທາດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະສີດຂອງຊັ້ນຮຽນແລະຜຸພັງ, ຈັດຮຽງແລະຕິດຢູ່ກັບສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ.

5.4.3 ແກນເສດ: ເຫຼັກເສດເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຜູ້ທີ່ມີການກັດກ່ອນແລະຄວາມຫນາຂອງຄວາມຫນາຫນ້ອຍກວ່າ 2 ມມບໍ່ຄວນໃຊ້ເປັນວັດສະດຸເຕົາເຫຼັກ ຂະຫນາດຂອງທ່ອນໄມ້ຂອງວັດສະດຸເຕົາໄຟຂ້າງເທິງຄວນຈະຫນ້ອຍກວ່າ 1/3 ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຕົາໃນເຕົາອົບໃນໄຟຟ້າໃນອຸນຫະພູມຫຼົ່ນລົງຂອງທາດເຫຼັກ molten.

ຕົວແທນ sphearidizing ຕ້ອງໄດ້ຜະນຶກເຂົ້າກັນແລະເກັບຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງແລະຄວາມຊຸ່ມ.