ວິທີການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງດິນຊາຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກຂອງ Grey Cast ສີຂີ້ເຖົ່າໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຍີດິນຊາຍເຄືອບຮູບເງົາ?

ບັນຫາດິນຊາຍທີ່ຮຸນແຮງຢູ່ໃນການຜະລິດເຄື່ອງເຫຼັກການຜະລິດທາດເຫຼັກ 500 ກິໂລອິນເຕີເນັດໂດຍໃຊ້ຮູບເງົາເລື່ອງເຕັກໂນໂລຢີເຄືອບຮູບເງົາແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປໃນຂັ້ນຕອນການຫລໍ່. ດິນຊາຍຫນຽວສາມາດເພີ່ມຄວາມສະອາດເຮັດວຽກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ທໍາລາຍຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະອາດຈະນໍາໄປສູ່ການສະແດງລະຄອນ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ການສືບສວນແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບເຊັ່ນ: ດິນຊາຍທີ່ເຄືອບດ້ວຍຕົນເອງ, ຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ, ການອອກແບບທາດເຫຼັກທີ່ຫລໍ່, ການອອກແບບແລະການດໍາເນີນງານ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນວິທີແກ້ໄຂແລະມາດຕະການລາຍລະອຽດ:

1. ບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບກັບ Sand Laminated - ເຫດຜົນຫຼັກ:

ກ. ຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີຂອງດິນຊາຍດິບ: ຄວາມບໍ່ສະດວກສູງ: ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ: ອະນຸພາກຊາຍແມ່ນຫຍາບເກີນໄປ (ເຊັ່ນ: ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອະນຸບານມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະທາດເຫຼັກ molten ແມ່ນມັກຈະລອຍນ້ໍາຊາຍ. ຖ້າຫາກວ່າອະນຸພາກຊາຍແມ່ນດີເກີນໄປ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັດ, ເຊິ່ງຕົວຈິງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການແຊກຊຶມເຂົ້າຂອງທາດເຫຼັກຫຼືເຮັດໃຫ້ຄວາມປອດໄພ. ຮູບຊົງສ່ວນປະກອບທີ່ທຸກຍາກ: ດິນຊາຍທີ່ມີຕົວຄູນເປັນລ່ຽມສູງ

ຂ. ການປະຕິບັດຮູບເງົານ້ໍາຢາງທີ່ບໍ່ພຽງພໍ: ການເພີ່ມເຕີມນ້ໍາຢາງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແລະຫນາແຫນ້ນພາຍໃຕ້ການກະທໍາທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະຫນາແຫນ້ນ. ການຮັກສາທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ: ອຸນຫະພູມ Mold ທີ່ບໍ່ພຽງພໍຫຼືເວລາທີ່ບໍ່ພຽງພໍໃນການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມນ້ໍາຢາງ, ແລະຄວາມແຕກແຍກທີ່ຕໍ່າແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວແລະຄວາມລົ້ມເຫລວໃນອຸນຫະພູມສູງ.

ວິທີການແກ້ໄຂມັນໃນການຜະລິດຕົວຈິງ

ເລືອກ Sand Sand ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ: ມີຄວາມສໍາຄັນກັບດິນຊາຍດິບທີ່ມີເນື້ອໃນລະດັບສູງ, ແລະຂະຫນາດກາງຫຼືຂະຫນາດກາງຫຼືຂະຫນາດທີ່ແນະນໍາໃຫ້ເປັນຕາຫນ່າງ 70/140 ຕາຫນ່າງຫຼື 50/100 ຕາຫນ່າງ). ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຊາຍທີ່ມີແສງສະຫວ່າງ: ເພີ່ມເນື້ອຫານ້ໍາຢາງ: ເພີ່ມປະລິມານຂອງປະລິມານໂຟເດີໃຫ້ເຫມາະສົມ (E.g. ເປັນ 2.3-2,8%) ເພື່ອຮັບປະກັນຮູບເງົາທີ່ມີຮູບເງົາຢາງທີ່ມີຄວາມຫນາພຽງພໍແລະຕໍ່ເນື່ອງ. ການເພີ່ມເຄື່ອງເຕີມເຕັມຈໍ: ເພີ່ມທາດເພີ່ມເຕີມທີ່ສາມາດປັບປຸງຄວາມສະຫງ່າລາສີແລະຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມສາມາດເຄືອບໄດ້, ຜົນກະທົບທີ່ສຸດ (> 2000 ℃), ແຕ່ເປັນຕົ້ນທຶນສູງສຸດ. ມັນສາມາດທົດແທນດິນຊາຍເດີມບາງສ່ວນຫຼືໃຊ້ເປັນສິ່ງເສບຕິດ (5-20%). ຜົງຜົງຈີນ: ການລົງທຶນສູງ, ຕົວຄູນຕໍ່າຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຕໍ່ການເຈາະໂລຫະ. ຜົງ Olivine: ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມສູງແລະຕ້ານທານກັບການເຊາະເຈື່ອນທີ່ເປັນດ່າງ. ຜົງ Alumina Alumina / ຜົງ mullite: ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອຸນຫະພູມສູງ. ໃຊ້ຢາງທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ: ເລືອກຢາງທີ່ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບດິນຊາຍທີ່ມີຄວາມສຸກສູງ, ມີອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ແລະມີຢາງທີ່ມີການປ່ຽນແປງ). ຮັບປະກັນການປິ່ນປົວທີ່ພຽງພໍ: ຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການເຮັດຂະບວນທີ່ເຂັ້ມງວດ (ອຸນຫະພູມແມ່ພິມໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ແລະເວລາໂຄ້ງລົງຕາມຂະຫນາດຂອງຊາຍ) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຢາງຈະຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ.

2. ເຫດຜົນສໍາລັບການຖອກລະບົບແລະຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ

ກ. ອຸນຫະພູມທີ່ມີກິ່ນທີ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະອຸນຫະພູມຖອກນ້ໍາທີ່ດີເກີນໄປ (ເຊັ່ນ:> 1450 ℃) ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງທາດເຫຼັກ molten ເພື່ອປັບທາດດິນຊາຍ. ອຸນຫະພູມສູງກໍ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະທໍາລາຍຮູບເງົາຢາງ.

ຂ. ຄວາມໄວໃນການຖອກນ້ໍາຫນັກຫຼາຍເກີນໄປຈະຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມສ່ຽງດ້ານກະໂປງຂອງ molten, ແລະຄວາມດັນຂອງອາຍແກັສກໍ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ທາດເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຜູ້ຊາຍ.

c. ຫົວຫຼາຍເກີນໄປ (ຄວາມສູງທີ່ມີຄວາມສູງເກີນກໍານົດ)

ງ. ອິດທິພົນຂອງທາດເຫຼັກ molten: ຄວາມເທົ່າທຽມກັນກາກບອນສູງ (ce): ເນື້ອໃນຂອງທາດແຫຼວຄາບອນດີ (CE> 4.3-4.5) ຈະປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງທາດເຫຼັກ molten ແລະເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນທ່າແຮງ. ອັດຕາສ່ວນຂອງ MN / S ໃນເວລາທີ່ເນື້ອໃນຊູນຟູຣິກທີ່ສູງເກີນໄປຫຼືເນື້ອໃນຂອງທາດມັງກອນແມ່ນບໍ່ມີປະໂຫຍດ, ເຊິ່ງບໍ່ມີຮູບເງົາແລະຮູບເງົາຊູນຟູຣິກທີ່ຫນາແຫນ້ນຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຟ້າເພື່ອປ້ອງກັນການແຊກຊຶມເຂົ້າ. ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນ MN / S ລະຫວ່າງ 8-12. ເນື້ອໃນ phosphorus: phosphorus ສູງສຸດ (P> 0.1%) ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຂອງທາດເຫຼັກ molten, ເພີ່ມຄວາມດິນຊຸ່ມ, ແລະສົ່ງເສີມການ infiltration. ການຜຸພັງ: ການຜຸພັງຫຼາຍເກີນໄປຂອງທາດເຫຼັກ molten ອາດຈະຜະລິດຄວາມລວມເອົາຜຸພັງຫຼາຍຂື້ນ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງຮູບເງົາປ້ອງກັນຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ - ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ: ໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງປະຕິບັດຕາມການຕື່ມທີ່ສົມບູນແລະຫລີກລ້ຽງການສນວນທີ່ເຢັນ, ພະຍາຍາມຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ pouring ໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ສໍາລັບເນື້ອທີ່ສີຂີ້ເຖົ່າທີ່ມີສີຂີ້ເຖົ່າ 27 ກິໂລກຼາມ, ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ pouring ລະຫວ່າງ 1360-1400 ℃ (ປັບຕາມຂີດຈໍາກັດຂອງຝາ ບາຫຼອດຕ້ອງໄດ້ຮັບການສອບທຽບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ! ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວທີ່ລຽບງ່າຍແລະປານກາງ. ພິຈາລະນາໂດຍໃຊ້ລະບົບຖອກນ້ໍາທີ່ມີຖົງ buffer ຫຼືສັກດ້ານລຸ່ມເພື່ອຫຼຸດຜົນກະທົບໂດຍກົງໃສ່ຝາອັດປາກມົດລູກ. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສູງຂອງ Indentter: ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການຕື່ມ, ພະຍາຍາມຫຼຸດຄວາມສູງຂອງຖ້ວຍ sprue ຫຼືໃຊ້ກະປ eds ອງ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສ່ວນປະກອບຂອງທາດເຫຼັກ molten: ໃນຂະນະທີ່ປະກອບດ້ວຍກົນຈັກ (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງ) (ເຊັ່ນ: ເປົ້າຫມາຍ ce co = 4.0-4.2), ໂດຍສະເພາະແມ່ນເນື້ອໃນຊິລິໂຄນ. ຮັບປະກັນອັດຕາສ່ວນທີ່ພຽງພໍ (≥ 10): ໂດຍການດັດປັບອັດຕາສ່ວນເຫຼັກ / ການເພີ່ມທາດເຫຼັກມັງກອນ, ຮັບປະກັນວ່າເນື້ອຫາຂອງທາດມັງກອນແມ່ນມີຄວາມພໍໃຈໃນການເຮັດຊູນຟູຣິກແລະ MNS MNS. ຄວບຄຸມການຜຸພັງຂອງທາດເຫຼັກ molten: ປະຕິບັດການປິ່ນປົວດ້ວຍການອົບຮົມ preculation (ປັບປຸງຄວາມຕື່ນເຕັ້ນທາງອ້ອມ), ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕໍ່ລະບາດສູງເກີນໄປຫຼືເຮັດໃຫ້ມີການຜຸພັງຫຼາຍເກີນໄປ.

3. ສໍາລັບການອອກແບບ MORD / Sand Core Design ແລະປະຕິບັດການປະຕິບັດງານ

ກ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງແມ່ພິມຊາຍ / ຫຼັກ: ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ເວລາສີດທ້ອງ, ຫລືຄວາມກະຕືລືລົ້ນ, ແລະການແຊກຊຶມທີ່ງ່າຍດາຍແລະໂດຍການແຊກຊຶມທີ່ງ່າຍດາຍ,

ຂ. ອຸນຫະພູມແມ່ພິມສູງເກີນໄປ: ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ອຸນຫະພູມແມ່ພິມໄດ້ສະສົມ

c. ການເຄືອບທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ແລ້ວ) ການເຄືອບ: ສໍາລັບການເຄືອບທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ ຄຸນນະພາບການເຄືອບທີ່ບໍ່ດີ: ຄວາມຕ້ານທານໄຟຕ່ໍາ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມບໍ່ດີ, ການເຄືອບບາງໆຫຼືເຄືອບທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ. ການຕາກນ້ໍາບໍ່ພຽງພໍ: ການເຄືອບແມ່ນຖອກອອກກ່ອນທີ່ມັນຈະແຫ້ງແລະນ້ໍາໃນອຸນຫະພູມສູງທີ່ສຸດໃນຊ່ອງຫວ່າງຫລືເຮັດໃຫ້ເຄືອບເປືອກຫຸ້ມນອກ.

ງ. ການກໍາຈັດຄວາມເສຍຫາຍ / ການຈັດການກັບແມ່ພິມ: ແມ່ພິມຊາຍ

e. ການອອກແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ Sprue: The Sprue ແມ່ນກໍາລັງປະເຊີນຫນ້າກັບກໍາແພງຫີນຫຼືຝາບາງໆໂດຍກົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທາດເຫຼັກຄວາມໄວສູງໂດຍກົງໃສ່ຫນ້າດິນຂອງຊາຍ.

ວິທີແກ້ໄຂ - ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການເຮັດຫຼັກ: ຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດຂອງຊາຍແລະຖືເວລາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແມ່ຕູ້ຊາຍ / ແກນແມ່ນກະທັດຮັດ. ສະອາດແລະຮັກສາແມ່ພິມເພື່ອຮັບປະກັນການສຽບສະຫາຍທີ່ລຽບ. ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ພິມ, ແລະຖ້າຈໍາເປັນ, ຕື່ມອຸປະກອນຄວາມເຢັນຂອງແມ່ພິມ (ເຊັ່ນ: ຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາ) ຫຼືຂະຫຍາຍວົງຈອນການຜະລິດ. ການນໍາໃຊ້ການເຄືອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະໃບສະຫມັກທີ່ຖືກຕ້ອງ.