ຂັ້ນຕອນໃນຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ແມ່ນຫຍັງ?

ການລົງທືນການລົງທືນນອກຈາກນັ້ນ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມການຫລໍ່ທີ່ຂີ້ເຫຍື້ອ, ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເວລາຫລາຍສັດຕະວັດເພື່ອຜະລິດສ່ວນປະກອບໂລຫະທີ່ຊັດເຈນແລະຊັດເຈນ. ວິທີການນີ້ມີຊື່ສຽງສໍາລັບຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນກັບຫນ້າແປກທີ່ໂດດເດັ່ນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງມິຕິ. ໃນພູມສັນຖານອຸດສາຫະກໍາໃນປະຈຸບັນ, ຂະບວນການໄຟຟ້າການລົງທືນມີບົດບາດສໍາລັບການຜະລິດສ່ວນປະກອບສໍາລັບຂະແຫນງການຕ່າງໆ, ລວມທັງເຄື່ອງຈັກ, ແລະອຸປະກອນທາງການແພດ. ເຂົ້າໃຈຂັ້ນຕອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຫລໍ່ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ແນໃສ່ປັບປຸງຜະລິດຕະພັນແລະເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ບົດຂຽນນີ້ delves ເລິກເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ການລົງທືນການສໍາຫຼວດແຕ່ລະບາດກ້າວໂດຍລະອຽດແລະເນັ້ນຂໍ້ຄວາມຂອງເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີເວລານີ້. ສໍາລັບການເບິ່ງທີ່ເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການນີ້, ທ່ານອາດຈະຫມາຍເຖິງຜະລິດຕະພັນທີ່ຫລໍ່ຫລອມທີ່ສະເຫນີໂດຍຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາ.

ເຂົ້າໃຈການສະແດງການລົງທືນ

ການຫລໍ່ຫລອມການລົງທືນແມ່ນຂະບວນການຕັດສິນໃຈແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມທົນທານແລະມີເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ. ແຕ່ການລົງທືນແມ່ນຫຍັງ? ໃນຫຼັກຂອງມັນ, ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ເປັນແບບຈໍາລອງທີ່ແນ່ນອນຂອງສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ. ຮູບແບບນີ້ແມ່ນຖືກເຄືອບດ້ວຍອຸປະກອນ ceramic Refractory ເພື່ອປະກອບເປັນແມ່ພິມ. ເມື່ອແມ່ພິມໄດ້ຖືກກະກຽມ, ໂລຫະ molten ແມ່ນຖອກໃສ່ມັນ, ສ້າງສ່ວນປະກອບໂລຫະສຸດທ້າຍໃສ່ Solidificent. ຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຕົວຢ່າງທີ່ຫລໍ່ຫລອມທີ່ມີຄວາມຫລາກຫລາຍ, ຈາກພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມລຶກລັບຂະຫນາດນ້ອຍ.

ປະຫວັດຄວາມເປັນມາຂອງປະຫວັດສາດ

ຕົ້ນກໍາເນີດຂອງການລົງທືນທີ່ກໍາລັງຫລໍ່ແມ່ນມາອີກຫລາຍພັນປີ. ພົນລະເມືອງບູຮານໃຊ້ວິທີການນີ້ເພື່ອສ້າງເຄື່ອງປະດັບ, ຮູບປັ້ນ, ແລະຊິ້ນສ່ວນສິລະປະ. ໃນໄລຍະເວລາ, ຂະບວນການໄດ້ພັດທະນາ, ລວມເອົາເອກະສານທີ່ກ້າວຫນ້າແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບ. ເຕັກນິກການຫລໍ່ຫລອມໃນມື້ນີ້ແມ່ນຈຸດປະສົງຂອງການປັບປຸງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ.

ການລົງທືນການລົງທືນແຜນວາດຂັ້ນຕອນ

ເຂົ້າໃຈຂະບວນການຫລໍ່ລົງທຶນແມ່ນໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການເປັນຕົວແທນດ້ານສາຍຕາ. ແຜນຜັງຂະບວນການຂອງການຕັດສິນໃຈການລົງທືນໂດຍປົກກະຕິສະແດງໃຫ້ເຫັນແຕ່ລະບາດກ້າວຈາກການສ້າງຮູບແບບໃຫ້ແກ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍສໍາເລັດ. ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ການສ້າງແບບແຜນ

ການຊຸມນຸມເຂົ້າໄປໃນຕົ້ນໄມ້

ພະລັກການ

ກໍາຈັດຂີ້ເຜີ້ງ

ການຖອກເຫລັກ

mold breakout

ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ

ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນຫລໍ່ຂັ້ນສຸດທ້າຍ. ໃນພາກຕໍ່ໄປນີ້, ພວກເຮົາຈະ delve ເລິກເຂົ້າໄປໃນແຕ່ລະຂັ້ນ, ໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈແລະການພິຈາລະນາລະອຽດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການສ້າງຮູບແບບ

ໄລຍະໃນເບື້ອງຕົ້ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ. ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງນີ້ຜະລິດໂດຍປົກກະຕິໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການສີດພົ່ນ, ບ່ອນທີ່ຂີ້ເຜິ້ງປຽກຖືກອອກແບບມາເພື່ອປະກອບເປັນສ່ວນທີ່ແນ່ນອນ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການເສຍຊີວິດນີ້ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ຍ້ອນວ່າຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບໃດກໍ່ຕາມຈະໄດ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນການສະແດງລະຄອນສຸດທ້າຍ. ຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ເຫັນການແນະນໍາເຕັກໂນໂລຢີການພິມ 3D ໃນການສ້າງແບບແຜນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີທ່າທາງແບບດັ້ງເດີມແລະສັບສົນທີ່ມີຄວາມທ້າທາຍໃນການຜະລິດ.

ການເລືອກເອກະສານສໍາລັບຮູບແບບ

ທາງເລືອກຂອງຂີ້ເຜີ້ງຫຼືວັດສະດຸຮູບແບບອື່ນໆແມ່ນໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຈຸດລະລາຍ, ການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິ. ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຮັບປະກັນຄວາມບົກຜ່ອງຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະຄວາມສະດວກໃນການກໍາຈັດໃນຊ່ວງເວລາການສ້າງຕັ້ງ. ໃນບາງກໍລະນີ, ແບບພາດສະຕິກຫລືເຄື່ອງຈັກຜະລິດນ້ໍາເຢັນແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການປະກອບເຂົ້າໃນຕົ້ນໄມ້

ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງສ່ວນບຸກຄົນແມ່ນປະກອບເຂົ້າໄປໃນຂີ້ເຜີ້ງກາງປະກອບເປັນໂຄງສ້າງຄ້າຍຄືຕົ້ນໄມ້. ສະພາແຫ່ງນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຫລາຍພາກສ່ວນທີ່ຈະຖືກສະແດງອອກພ້ອມໆກັນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຂອງວັດສະດຸ. ການຈັດແຈງຕ້ອງຮັບປະກັນສະຖານທີ່ກວ້າງຂວາງລະຫວ່າງພາກສ່ວນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຜົນຈາກຄວາມວຸ້ນວາຍຂອງໂລຫະຫຼືການຕື່ມທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ.

ການພິຈາລະນາການອອກແບບ

ວິສະວະກອນຕ້ອງບັນຊີປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການໄຫຼຂອງໂລຫະ, ຮູບແບບທີ່ແຂງແກ່ນ, ແລະການຫົດຕົວທີ່ອາດເກີດຂື້ນ. ລະບົບ Gating Gating ທີ່ເຫມາະສົມໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອສ້າງຄວາມສະດວກໃນການໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ລຽບແລະມີການໃຫ້ອາຫານພຽງພໍໃນການແຂງກະດ້າງ. ການເຈາະແບບເຄື່ອນໄຫວແບບເຄື່ອນໄຫວແບບເຄື່ອນໄຫວແບບເຄື່ອນໄຫວ (CFD) ມັກຈະຖືກຈ້າງເຂົ້າເຮັດວຽກເພື່ອໃຫ້ມີການອອກແບບການອອກແບບປະກອບ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການສ້າງຕັ້ງແມ່ພິມ

ຕົ້ນຂີ້ເຜີ້ງທີ່ປະກອບເຂົ້າໄປໃນຂີ້ເຜິ້ງທີ່ປະກອບຖືກຈຸ່ມລົງດ້ວຍກະດາດທົນ, ເຄືອບດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີສີມຸ່ນດີ, ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ແຫ້ງ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນຊ້ໍາອີກຄັ້ງເພື່ອສ້າງຫອຍທີ່ທົນທານຕໍ່ເປືອກແຫ້ງທີ່ສາມາດທົນໄດ້ທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກໃນລະຫວ່າງການຖອກນ້ໍາຫນັກ. ຈໍານວນຂອງຊັ້ນແລະວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການຂອງແມ່ພິມ.

ເວລາແຫ້ງແລະ curing

ການແຫ້ງແລ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໃນການປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຫຼືກະແຈກກະຈາຍຢູ່ໃນຖົງເຊລາມິກ. ຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມສິ່ງແວດລ້ອມ, ລວມທັງອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຖືກຮັກສາໄວ້ເພື່ອຮັບປະກັນການອົບແຫ້ງເປັນເອກະພາບ. ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນໃຊ້ແທນຕົວແທນເລັ່ງຫຼືລະບົບ Airflow ທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການແຫ້ງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການກໍາຈັດຂີ້ເຜີ້ງ

ເມື່ອແມ່ພິມເຊລາມິກໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນຢ່າງເຕັມທີ່ແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງ, ຂີ້ເຜີ້ງຢູ່ພາຍໃນຖືກລຶບອອກໂດຍຜ່ານຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ Dewaxing. ນີ້ແມ່ນປະສົບຜົນສໍາເລັດໂດຍປົກກະຕິໂດຍການໃສ່ແມ່ພິມຢູ່ໃນລົດໃຫຍ່ຫລືເຕົາໄຟເຮັດໃຫ້ຂີ້ເຜີ້ງປົນເປື້ອນແລະປ່ອຍໃຫ້ຢູ່ທາງຫນ້າທີ່ຢູ່ທາງຫນ້າຂອງຫ້ອງທົດລອງທີ່ຕ້ອງການ.

ຫລີກລ້ຽງການເສຍຫາຍຂອງແມ່ພິມ

ຕ້ອງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ທໍາລາຍແມ່ພິມເຊລາມິກໃນລະຫວ່າງການກໍາຈັດຂີ້ເຜີ້ງ. ອຸນຫະພູມທີ່ຄ່ອຍໆເພີ່ມຂື້ນແລະການໃຊ້ Autoclaves Autoclaves ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃຫ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຈັບກຸມແລະນໍາໃຊ້ຂີ້ເຜີ້ງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປະຕິບັດການຜະລິດແບບຍືນຍົງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ໂລຫະປະເທດ

ແມ່ພິມທີ່ມີ pereharic preheamated ແມ່ນກຽມພ້ອມສໍາລັບການຖອກນ້ໍາໂລຫະ. ໂລຫະ molten, ກຽມພ້ອມກັບຄວາມແນ່ນອນຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ຖືກຖອກໃສ່ແມ່ພິມພາຍໃຕ້ກາວິທັດ. ໃນບາງກໍລະນີ, ສູນຍາກາດ, ການດູດຊືມຫຼືການຖອກນ້ໍາຫນັກຂອງການຊ່ວຍເຫຼືອແມ່ນເຮັດວຽກເພື່ອເພີ່ມການຕື່ມຂອງເລຂາຄະນິດທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນ porosity.

ການຄັດເລືອກໂລຫະແລະການກະກຽມ

ໂລຫະທີ່ຫຼາກຫຼາຍແລະໂລຫະປະສົມສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໃນການສະແດງການລົງທືນ, ລວມທັງເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ, ທອງເຫລືອງ, ແລະ superalloys. ທາງເລືອກແມ່ນຂື້ນກັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການແລະການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການຄວບຄຸມໂລຫະໃນລະຫວ່າງການລະລາຍແລະການຖອກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນການປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນແລະຮັບປະກັນຄວາມຊື່ສັດດ້ານວັດຖຸ.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: breakout mold

ຫຼັງຈາກໂລຫະໄດ້ solidified, mold ceramic ໄດ້ຖືກແຍກອອກໄປເພື່ອເປີດເຜີຍຊິ້ນສ່ວນຂອງໂລຫະທີ່ຕິດຢູ່ເທິງກະໂປງກາງ. ສິ່ງນີ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດໂດຍຜ່ານການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກ, ເຮືອບິນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ຫຼືການດັດແກ້ສານເຄມີ. ຂະບວນການກໍາຈັດຕ້ອງມີຄວາມລະອຽດໃນການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອເຊລາມິກທັງຫມົດ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນສໍາເລັດຮູບ.

ການພິຈາລະນາຄວາມປອດໄພ

ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງປະຕິບັດຕາມໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພໃນລະຫວ່າງການພັກຜ່ອນຂອງແມ່ພິມເນື່ອງຈາກຄວາມສ່ຽງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສໍາຜັດກັບຝຸ່ນແລະອຸປະກອນກົນຈັກ. ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE) ແລະລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ.

ຂັ້ນຕອນທີ 7: ປະມວນຜົນສໍາເລັດ

ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຍກສະຫນາມຂອງບຸກຄົນຈາກ Sprue, ຕິດຕາມດ້ວຍຂະບວນການສໍາເລັດຮູບຕ່າງໆ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ອາດປະກອບມີການປັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ແລະການສິ້ນສຸດດ້ານທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຈໍາເປັນແລະຄວາມທົນທານທີ່ແນ່ນອນ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການກວດກາ

ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍເຊັ່ນການກວດກາ x-ray, ການທົດສອບ ultrasonic, ແລະການກວດກາຍ້ອມສີຍ້ອມຜ້າມັກຈະຖືກເຮັດວຽກໃນການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນຫຼືດ້ານ. ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເຂັ້ມແຂງຮັບປະກັນວ່າມີພຽງແຕ່ສ່ວນປະກອບໃດຫນຶ່ງທີ່ປະຕິບັດມາດຕະຖານສູງສຸດທີ່ໄດ້ສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າ.

ຖ້າທ່ານສົນໃຈຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາຫຼືມີຄໍາຖາມ, ກະລຸນາຮູ້ສຶກບໍ່ເສຍຄ່າຕິດຕໍ່ພວກເຮົາແລະພວກເຮົາຈະຕອບທ່ານພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ.